정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 가공 후, 우리는 종종 PCBA 표면에서 많은 잔류물을 볼 수 있습니다.이러한 잔류물은 PCBA의 모양뿐만 아니라 PCBA 회로 기판의 품질에도 영향을 미칩니다.따라서 PCBA의 청소는 매우 중요합니다.다음으로 PCBA 잔류물을 수동으로 청소하는 방법을 소개합니다.일부 중소형 PCBA 가공 공장은 일반적으로 PCBA 수동 청소 방법을 사용하는데, 수동 청소 비용이 낮고 비용 효율성이 상대적으로 높기 때문이다.수동 청소 도구에는 청소 탱크, 스프레이 탱크, 브러시, IPA 또는 VIGON EFM, 장갑, 이온 제거 물, 닦은 종이, 공기총 및 밀봉 봉지가 포함됩니다.
수동 청소 단계:
1) IPA 또는 VIGON EFM으로 회로기판을 청소하거나 PCB 기판 표면에 IPA와 EFM을 뿌려 4제곱인치당 약 10ml를 사용한다.
2) 부드러운 젖은 짧은 브러시로 약 10초 동안 PCB 보드를 연속으로 닦는다.
3) 이온제거수로 헹구고 4제곱인치당 약 10밀리리터.잠재적인 오염물 잔류를 효과적으로 제거하다.
4) PCB 플레이트 가장자리를 들고 있는 여분의 이온 제거 물을 깨끗한 무융단으로 닦는다.
5) PCB 보드의 청결도를 눈으로 확인합니다.
6) 필요한 경우 공기총을 사용하여 PCB 보드를 건조합니다.
7) PCB 보드 또는 어셈블리를 코팅하기 전에 일정 기간 보관해야 하는 경우 PCB 보드 또는 부품을 건조제가 들어 있는 밀폐봉투에 넣습니다.
PCB 보드의 볼륨이 크면 수동 세척 방법의 단점이 나타납니다.예를 들어 효율이 상대적으로 낮고 청결이 전면적이지 않고 세밀하지 않다.많은 전자 컴포넌트가 클리어런스에서 제대로 클린업되지 않습니다.IC와 같은 많은 집적 회로 핀이 있는데, 이들은 기판에 가까워서 브러시가 클리어런스에 들어가서 청소할 수 없다.이에 따라 PCBA 수동 세척은 점차 자동 세척으로 대체되고 있다.자동 청소란 무엇입니까?
자동 세척 과정은 물 세척, 반수 세척, 용제 세척 등 세 가지 방식으로 나뉜다.
자동 세척의 도구와 재료는 주로 물세척기, 이온제거수 시스템, 전도율계, 비커, 이온제거수를 포함한다.
자동 세척 작업 단계:
1) 이온제거수의 제조: 이온제거수는 전기침석장치와 이온교환수지탱크로 제조한다.
2) 전도도 측정: 전도도 측정기를 사용하여 전기 스며들기 및 이온 교환 수지 탱크의 물의 전도도를 측정합니다.둘 다 지표 요구 사항을 충족하면 물 세척에 사용할 수 있습니다.
3) 물세척기의 납: 물탱크의 이온제거수를 물세척기로 유도한다.
4) 세탁기의 매개 변수 설정: 세탁실과 세탁실을 60±10로 설정합니다.건조실은 60 – 90 – 에 설치됩니다.
5) 체인 속도 설정: 일반적으로 체인 속도를 50~150cm/분으로 제어합니다.
6) 세척 후, PCBA는 세척기에서 꺼내 정전기 방지 회전 용기에 보관합니다.정전기 방지 회전함은 청소 후 PCBA의 2차 오염을 피하기 위해 먼지 없이 청소해야 한다.
PCBA 자동 세척은 많은 양의 PCBA 보드를 세척하는 데 자주 사용됩니다.생산 규모가 큰 일부 제조업체는 더 큰 혜택을 받는다.이와 동시에 과학기술의 발전에 따라 자동세척기술도 갈수록 선진적이다.많은 사람들이 도달 할 수없는 작은 구석은 자동으로 청소되고 건조 될 수 있습니다.이것이 아마도 과학 기술 발전의 매력일 것이다.
