PCBA 기술 - PCBA 물 세척 기술 원리

PCBA 물 세척 프로세스는 물을 세척 매체로 사용합니다.물에는 계면활성제, 부식제 등 화학물질을 소량(일반 2~10%) 첨가할 수 있다.세척을 통해 PCBA 세척은 다원 세척과 순수한 물 또는 이온 제거 물을 통해 건조됩니다.오늘은 PCBA 물 세척 기술의 원리와 장점, 단점을 소개하고 싶습니다.

물세척의 장점은 물세척의 세척매체는 일반적으로 독성이 없어 로동자들의 건강을 해치지 않고 인화성이 없으며 폭발하지 않고 안전성이 좋다는것이다.물세척은 입자, 송진 용접제, 수용성 오염물 및 극성 오염물에 좋은 세척 효과를 가지고 있습니다: 물세척은 부품의 포장재 및 PCB 재료와 호환성이 뛰어나며 고무 부품과 코팅이 팽창하거나 갈라지지 않으며 부품 표면의 표시와 기호가 명확하고 완전하며 떠내려가지 않습니다.따라서 물 세척은 비 ODS 세척의 주요 공정 중 하나입니다.

워싱의 단점은 전체 설비 투자가 크고 순수한 물이나 이온을 제거한 물 생산 설비의 투자도 필요하다는 것이다.또한 전위 변조기, 센서, 스위치 등 비기밀 설비에는 적용되지 않는다. 설비에 들어가는 수증기는 쉽게 배출되지 않고 고리형 부품까지 손상시킨다.워싱 기술은 순수한 물 세척과 물에 표면활성제 세척으로 나눌 수 있다.일반적인 PCBA 공정은 물 + 계면활성제 - 물 - 정제수 - 초순수 - 열풍 세척 - 세척 - 건조입니다.일반적으로 청소 단계에서는 초음파 장치가 추가됩니다.초음파 장치 외에 세척 단계에서는 에어나이프(노즐) 장치가 추가됐다.수온은 60-70으로 조절해야 하고, 수질은 매우 높아야 하며, 저항률은 8-18mq여야 합니까?이 대체 기술은 대규모 생산 및 제품 신뢰성에 대한 요구가 높은 SMT 칩 가공 공장에 적용됩니다.소량 세척의 경우 소형 세척 설비를 선택할 수 있다.

전자제품의 소형화와 정밀화가 발전함에 따라 전자가공공장에서 채용하는 PCBA가공과 조립밀도는 갈수록 높아지고 회로기판의 용접점은 갈수록 작아지고있으며 그들이 탑재하는 기계, 전기와 열역학부하는 갈수록 무거워지고있다.안정성에 대한 요구도 높아지고 있다.그러나 PCBA 용접점 장애는 실제 가공에서도 발생합니다.용접점이 다시 효력을 잃지 않도록 원인을 분석하고 찾아낼 필요가 있다.이 문서에서는 PCBA 공정 용접점이 작동하지 않는 주요 원인을 설명합니다.

PCBA 프로세스 용접점이 작동하지 않는 주요 원인:

1) 불량 소자 핀: 코팅, 오염, 산화, 공면.

2) PCB 용접판 불량: 도금층, 오염, 산화, 꼬임.

3) 용접재 품질 결함: 성분, 불순물 불합격, 산화.

4) 용접제 품질 결함: 낮은 용접제, 높은 부식성, 낮은 SIR.

5) 공정 매개변수 제어 결함: 설계, 제어 및 장비.

6) 기타 보조재료의 결함: 접착제와 세정제.

PCBA 용접점의 안정성을 높이는 방법:

PCBA 용접점의 안정성 실험에는 안정성 실험과 안정성 분석이 포함된다.한편으로, 그 목적은 PCBA 집적회로 부품의 안정성 수준을 평가하고 식별하며, 전체 기기의 안정성 설계에 매개변수를 제공하는 것이다.다른 한편으로는 PCBA 처리 과정에서 용접점의 안정성을 높일 필요가 있다.따라서 실효 제품을 분석하여 실효 모델을 찾아내고 실효 원인을 분석할 필요가 있다.PCBA의 설계 공정, 구조 매개변수, 용접 공정을 수정하고 개선하여 PCBA의 완제품률을 높이는 것이 목적이다.PCBA 용접점의 고장 패턴은 순환 수명을 예측하고 수학 모델을 구축하는 기초입니다.이것들은 PCBA 용접점이 효력을 잃는 주요 원인이다.