PCBA 기술 - SMT 작업 환경 및 공간 절약 방법

SMT 패치 작업 환경의 관리 및 생산은 ISO9001-2008 시스템 표준을 엄격히 준수해야 합니다.외국의 선진적인"5S"관리 이념을 도입하다.SMT 패치 작업 환경의 관리 사양에 대해 간단히 살펴보겠습니다.

1. SMT 패치 재료 관리는 재료 배치 기준을 제정하고 모든 재료를 요구에 따라 지역, 랙 및 위치에 배치하며 해당하는 표지를 붙인다.상응하는 조작 규범 지도 자료의 획득과 재생이 있고 상응하는 기록을 잘 한다.

2. SMT 패치 생산 공장 환경 관리

SMT 패치 생산 작업장은 생산 관리 제도를 제정하여 작업장 인원이 공예 규율을 준수하고 엄격히 조작 규정에 따라 조작하도록 요구해야 한다;모든 설비, 물품, 원자재와 공구에 먼지가 없도록 요구한다.계단과 바닥은 깨끗하고 쓰레기가 없습니다.문과 창문은 먼지 없이 깨끗하다.공공 통로가 원활하고 잡동사니가 없다;하루에 한 번 검사하고, 하루에 한 번 검사하고, 매일 상응하는 검사 기록이 있어야 한다.

SMT 패치 작업장의 청결도, 온도 및 습도는 프로세스 파일에 따라 제어됩니다.작업장 공기 청결도는 100000(BGJ73-84)입니다.에어컨이 있는 환경에서는 반드시 일정량의 신선한 공기가 있어야 하며 될수록 CO2 함량을 1000PPM 이하, CO 함량을 10PPM 이하로 조절하여 인체의 건강을 확보해야 한다.작업장의 최적 환경 온도는 23 ± 3도, 극한 온도는 15 ~ 35도입니다.상대 습도는 45-70% RH입니다.벽에 있는 창문에 커튼을 쳐서 햇빛이 설비에 직사하지 않도록 해라.모든 조작은 공책에 기록되어 있다.작업장 조명 배치, 조도 800~1200lx.최소 300lx 이상이어야 합니다.조도가 낮으면 로컬 조명을 설정해야 합니다.

3. SMT 패치기 부대시설 제어

1. SMT 패치 전원 관리 및 제어

전원 전압은 일반적으로 단상 교류 220V, 삼상 교류 380V로 안정되어야 한다.설치 후 기계의 전원은 독립적으로 접지해야 한다.일반적으로 3상 5선제 연결 방식을 채택하며, 전원의 작업 0선과 보호선은 엄격히 분리된다.장치 변압기 앞에 라인 필터나 AC 전압기를 설치합니다.

2. SMT 패치기 가스 소스 제어

설비의 요구에 따라 기원의 압력을 배치하다.일반적으로 압력은 7KG/cm2보다 큽니다.압축공기는 통일적으로 배치한 가스원네트워크를 통해 생산라인의 상응한 설비를 도입해야 하며 공기압축기는 반드시 SMT 생산작업장과 일정한 거리를 유지해야 한다.압축 공기는 기름 제거, 먼지 제거, 제수 처리를 해야 한다.

3. SMT 패치 생산라인 배풍량 제어

환류용접과 파봉용접설비는 모두 배기요구가 있으며 배기선풍기는 설비요구에 따라 배치한다.모든 열풍로의 배기관의 최소 유량 값은 일반적으로 분당 500세제곱피트로 제어된다.

SMT 패치 기술로 공간 절약

QFN 어셈블리와 같은 큰 플랫 및 로우 풋 높이 어셈블리를 용접할 때 간격이 발생합니다.이러한 유형의 어셈블리에 대한 사용이 증가하고 있습니다.IPC 표준에 도달하기 위해 틈새의 형성은 많은 디자이너, SMD 생산 라인 운영자 및 품질 관리 직원을 골치 아프게 합니다.이 글은 빈틈을 줄이는 새로운 방법을 중점적으로 소개하였다.

빈틈 성능을 최적화하는 매개변수는 일반적으로 용접고의 화학 성분, 환류 온도 분포, 라이닝 및 어셈블리의 코팅, 용접판 및 템플릿의 설계입니다.그러나 실제로 이러한 매개변수를 변경하는 데는 분명한 한계가 있습니다.많은 최적화 노력에도 불구하고 빈틈율 수준이 너무 높은 것을 자주 볼 수 있다.

정도부동한 틈

우리가 용접점과 빈틈을 자세히 관찰할 때, 주요 매개변수가 사람들의 주의를 끌지 못한 것 같다.이것은 용접재 합금이다.

초보적인 테스트로서 시장에서 흔히 사용하는 세가지 무연용접재합금은 모두 빈틈행위의 특징을 갖고있다.

추가 연구 전략에는 주석, 비스무트, 은, 아연, 구리 및 기타 원소를 사용하여 이러한 합금을 조정하고 공극 행동에 미치는 영향을 관찰하는 것이 포함됩니다.이 방법은 많은 합금을 빠르게 생산하기 때문에 TGA 분석은 초기 선택 도구로 사용됩니다.TGA 분석을 사용하면 어떤 합금과 결합하는 과정에서 용접제 화학 성분의 증발과 환류 온도 분포를 모니터링할 수 있다.경험이 보여준데 따르면 더욱 매끄러운 증발곡선은 일반적으로 더욱 낮은 빈틈형성수준을 의미한다.이 연구에서 8가지 원형 용접재 합금을 선택하고 그 빈틈 행위를 표징했다.

이를 위해 각 합금으로 코팅된 60개의 QFN을 NiAu(ENIG), OSP 및 I-Sn이라는 세 가지 다른 코팅 베이스에 용접합니다.모든 합금에 사용되는 용접제의 화학적 성분, 템플릿 두께 및 레이아웃, 라이닝 레이아웃은 동일합니다.용접 온도 커브는 합금 용해점에 따라 사용됩니다.엑스선은 공극률 수준을 결정하는 데 사용됩니다.합금 중 하나는 공화 동작에서 최상의 결과를 얻었으며 추가적인 기계적 신뢰성 테스트에 사용되도록 선택되었습니다.

소개

용접점에서 빈 구멍이 형성되는 기리는 줄곧 연구의 주제였다.이미 많은 공극 유형과 형성 메커니즘이 확정되었다.가장 눈에 띄는 것은 거대한 틈이다.큰 빈틈을 형성하는 주요 요인은 용접고의 화학 성분인 것 같다.

미세 구멍, 축소 빈틈 및 Kirkendall 빈틈도 잘 알려져 있고 충분히 기록된 빈틈입니다.

유형이지만 이 문서의 범위에 포함되지 않습니다.여러 해 동안 빈틈 형성을 줄이는 기술이 많이 세워졌다.

용접 페이스트의 화학 성분 조정, 환류 용접 온도 분포, 어셈블리, PCB 및 템플릿 설계 또는 코팅은 현재 널리 사용되는 최적화 도구 중 일부입니다.심지어 장비 제조업체들도 주파수 스캔이나 진공 기술을 통해 빈틈율을 낮추는 솔루션을 제공하고 있다.그러나 구멍 형성 용접 합금을 정의하는 또 다른 중요한 매개변수가 있습니다.

용접합금: 특이하고 의심스러운 요소입니다.빈 공간이 형성되는 주요 원인은 용접고의 용접제로 여겨져 왔다.빈 공간을 효과적으로 줄일 수 있는 용접고 용접제를 설계하는 것이 올바른 방법인 것 같다. 용접제의 약 50% 가 환류 과정에서 증발하여 빈 공간이 생기기 때문이다.연구의 중점은 용접고 용해제이기 때문에, 지금까지 서로 다른 용접재의 합금 틈새에 대한 차이에 대한 연구는 아직 사람들의 중시를 끌지 못했다.

표준 용접 합금으로 간격 수준을 측정하고 SnAg3Cu0.5(SAC305), SnAg0.3Cu0.7(LowSAC0307) 및 Sn42Bi57Ag1과 같은 베이스라인 간격 형성 백분율을 결정합니다.이 문서에서 설명하는 모든 테스트에서 동일한 용접고 화학 성분이 사용됩니다.

PCB 액세서리 간의 수준 차이를 이해하기 위해 업계에서 일반적으로 사용되는 세 가지 액세서리를 테스트했습니다.

OSPCu, ENIG(NiAu) 및 I-Sn.충분한 공간을 확보하기 위해 PCB 용접 디스크를 전혀 줄이지 않고 120 ° m의 템플릿을 사용했습니다.각 용접고의 경우 각 특정 용접물 합금에 적용되는 표준 가열 환류 프로파일을 사용하여 Sn으로 코팅된 QFN 부품 60개를 환류합니다.