PCBA 기술 - PCBA 가공 브리지의 개선 사항

PCBA 공정은 설계, 용접제 활성, 용접재 성분, 공정 등 브리지에 영향을 주는 많은 요소가 있어 많은 방면에서 끊임없이 개선해야 한다.

원인에 따라 브리지는 크게 두 가지 유형으로 나눌 수 있는데 그것이 바로 통량 부족형과 수직 배치형이다.

(1) 통량 부족 유형.

주석, 용접판 및 지시선 헤드 (산화 가스가 가장 잘 생성됨) 가 축축하거나 부분적으로 축축한 다중 지시선이 없다는 것이 특징입니다.

(2) 수직 배치 유형.

풀 용접 커넥터, 주석 도금 납 헤드 및 주석 연결 서스펜션이 특징입니다.이것은 흔히 볼 수 있는 브리지 유형이다.분류 이름으로 PCB의 어셈블리 레이아웃과 관련이 있으며 용접 디스크의 크기, 지시선 간격 및 지시선의 두께가 그 다음입니다.지시선 연장 길이, 용해제 활성, 주석파 높이, 예열 온도 및 체인 속도와 관련이 있습니다.영향요소가 많고 요소가 복잡하며 복잡정도가 높아 100% 해결하기 어렵다.일반적으로 지시선 간격 (2mm), 연장 (1.5mm) 및 두꺼운 커넥터 어셈블리에서 발생합니다.

개선 사항:

A) 설계

(1) 가장 효과적인 방법은 짧은 지시선을 사용하여 설계하는 것입니다.

간격이 2.5mm인 지시선의 경우 길이는 1.2mm 이내로 조절해야 합니다.2mm 간격의 지시선의 경우 길이를 0.5mm 이내로 조절해야 합니다. 가장 간단한 경험은 지시선의 길이가 간격의 1/3이어야 한다는 1/3원칙입니다.이렇게 하기만 하면 브리지 현상은 기본적으로 없앨 수 있다.

(2) 커넥터와 같은 어셈블리

부품의 길이 방향은 가능한 한 전송 방향과 평행해야 하며, 용접 공정 용접 디스크는 연속적인 적재 능력을 제공하도록 설계되어야 한다.용접할 때 전송 방향과 평행하도록 방향을 90° 회전할 수 있습니다.

(3) 작은 패드 디자인 사용

금속화 구멍의 PCB 용접점의 강도는 기본적으로 용접판의 크기에 달려 있지 않기 때문이다.브리지 결함을 줄이는 데 있어서 용접판 고리의 너비는 작을수록 좋으며 주로 PCB 제조 수요를 만족시키는 가장 작은 고리 너비이다.

2) 공예

(1) 좁은 평파 용접기를 사용하여 용접

(2) 적절한 전송 속도 사용 (컨덕터를 연속적으로 분리하는 것이 좋음)

체인의 속도가 빠르거나 느린 것은 브리지 현상을 줄이는 데 도움이 되지 않는다.이는 (전통적인 해석) 체인의 속도가 빠르고 다리를 여는 시간이 부족하거나 가열이 부족하기 때문입니다.느린 체인 속도는 패키지된 끝 근처의 지시선의 온도를 떨어뜨릴 수 있습니다.그러나 실제 상황은 이보다 훨씬 복잡하다.때로는 큰 열용량과 긴 지시선을 가진 지시선이 빨라야 하고 그 반대도 마찬가지이다.

체인 속도를 판단하는 기준은 용접 객체 및 사용된 장치에 따라 달라집니다.일반적으로 0.8~1.2mm/min을 분기점으로 하는 동적 개념입니다.

(3) 예열 온도는 적당해야 하고 용접제는 일정한 점도에 도달해야 한다.점도가 너무 낮으면 용접 물결에 쉽게 떠내려가고 윤습성을 떨어뜨립니다.과도한 예열은 송진의 산화와 중합을 초래하여 윤습 과정을 늦출 수 있다.이것은 브리지의 가능성을 증가시킬 것이다.

(4) 파고를 줄임으로써 무통량으로 인한 브리지를 제거할 수 있다.

(5) NIHON SUPERIOR의 SN100C (Sn-Cu-Ni-Ge, 용접점 227 °C) 와 같은 낮은 점도의 무연 용접재 합금을 사용합니다. 이것은 브리지 없고 수축 없는 용접재 합금이며 업계에서 가장 성공적인 용접재 합금입니다.실버 무연 PCBA 용접재.