PCBA 기술 - PCBA 제조 용이성 및 PCBA 재작업

PCBA 제조 용이성.

그것은 제조 능력의 요구에 부합하지 않는다. 이것은 대량의 유지 보수 작업을 필요로 한다. 이로 인해 제품의 품질이 낮고 제품 설계가 여러 차례 수정된다.

제품은 전혀 제조할 수 없다. 디자이너는 반드시 처음부터 시작해야 한다. 대량의 인력과 물력을 낭비하고 동종 업계 기업의 경쟁력을 심각하게 약화시켰다.

제품의 신뢰성이 떨어지고, 고객의 고소가 많고, 애프터서비스 투입이 크며, 회사의 수입이 지출을 따르지 못하고, 제품의 생명 주기가 단축되어, 결국 회사가 지속하기 어렵게 되었다.

PCBA의 제조 가능성은 현대 전자 제품 디자인에서 반드시 고려해야 할 중요한 요소이다.

PCBA 머시닝의 재작업 및 수리(denso 리모델링, 2차 용접) 가이드

PCBA 재작업 및 수리

재작업 재수리 근거: 재작업 재수리는 설계 문건과 규정이 없고, 관련 규정에 따라 비준하지 않았으며, 구체적인 재작업 재수리 공예 규정도 없다.

각 용접점의 재작업 허용 횟수: 결함이 있는 용접점은 재작업을 허용하며, 각 용접점의 재작업 횟수는 세 번 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 용접 부품이 손상될 수 있습니다.

철거 부품의 사용: 원칙적으로 철거된 부품은 다시 사용해서는 안 된다.필요한 경우 부품의 원래 전기 및 기술 성능에 따라 필터링 및 테스트를 수행하고 요구 사항을 충족해야 설치할 수 있습니다.

각 용접판의 용접 분리 횟수: 각 인쇄 용접판은 한 번만 용접해야 합니다 (즉, 하나의 부품만 교체할 수 있음). 적격 용접점의 금속 간 화합물 (IMC) 두께는 1.5ï½ 3.5µm입니다. 재용접 후 두께는 50µm까지 증가하며 용접점은 바삭해지고 용접 강도는 낮아집니다.또한 진동 조건에서 심각한 신뢰성 위험이 존재한다;또한 IMC를 다시 녹이려면 더 높은 온도가 필요합니다. 그렇지 않으면 IMC를 제거할 수 없습니다.통공 출구의 구리 도금층이 가장 얇아 용접판이 다시 녹으면 그곳에서 쉽게 끊어진다;Z축의 열팽창에 따라 구리층이 변형되고 납과 주석 용접점의 장애로 인해 용접판이 분리됩니다.납이 없는 경우 전체 용접판이 당겨집니다. PCB는 가열된 후 유리섬유와 에폭시 수지의 수분으로 인해 계층화됩니다. 여러 번 용접되면 용접판이 쉽게 구부러지고 기판과 분리됩니다.

표면 설치 및 혼합 설치 PCBA 조립 및 용접에 대한 벤드 및 비틀림 요구 사항: 표면 설치 및 조합 설치 PCBA 어셈블리 및 용접에 대한 활 및 비틀림 요구 사항은 0.75% 미만입니다.

PCB 구성 요소 총 수리 횟수: 한 PCB 구성 요소의 총 수리 횟수는 6회로 제한되며, 너무 많은 수리와 수정은 신뢰성에 영향을 줄 수 있습니다.