PCBA 기술 - SMT 오류 예방을 위한 MES 시스템

SMT 장치를 설치하기 전에 운영자는 피드백을 올바른 피드백에 배치한 다음 적절한 SMT 장치 스테이션에 피드백을 배치해야 합니다.이 과정에서 잘못된 재료나 잘못된 공급기가 자주 사용된다.SMT 장비가 연속적으로 고속으로 작동하기 때문에 이 오류를 미리 피하지 못하면 재작업이나 폐업으로 이어져 기업에 큰 피해를 줄 수 있다.이를 피하기 위해서는 먹이를 주는 동안 기다리는 것이 최선이다.이송 트레이, 사용된 이송기 및 이송할 작업공간 간의 상관 관계를 이송 작업공간 테이블과 비교합니다.

비교의 목적을 달성하기 위해서는 먼저 MES 시스템에 재료 스테이션 테이블의 기본 데이터를 구축해야합니다.완전한 자재 스테이션 테이블 데이터는 기본적으로 제품 코드 [또는 작업 명세서 코드], 자재 코드, 원료 공급기 사양, 생산 라인 코드, 설비 번호, 스테이션 번호를 포함하며, 이중 패널의 경우 보드 정보 [A/B[Face], 이중 테이블 설비의 경우 테이블 번호도 포함한다.재료 스테이션 테이블 데이터는 일반적으로 장인에 의해 유지 관리되며 SMT 장치에 연결된 컴퓨터에 미리 입력됩니다.재료를 비교하기 전에 SMT 장치의 컴퓨터에서 MES 시스템으로 정보를 가져오기만 하면 됩니다.

여기까지 말하자면, 당신은 또 다른 문제를 고려할 수 있는데, 그것은 만약 역표의 재료 자체가 틀렸다면 어떻게 할 것인가 하는 것이다.

전자 조립 업계에서 한 제품은 수백 개의 전자 설비로 구성되어 있으며, 이러한 전자 설비는 많은 대체 재료나 지정 재료가 있다.원가를 낮추기 위해 재고 중의 잉여 재료를 최대한 사용할 수 있다.자연적으로 사용되는 재료를 변경하려면 재료 스테이션 테이블을 자주 변경해야 합니다.이런 상황을 고려할 때 재료소 표 데이터가 틀릴 가능성을 최소화할 필요가 있다.일반적으로 두 가지 방법으로 이러한 목표를 달성할 수 있습니다. 먼저, 재료 스테이션 테이블을 변경한 후 시스템은 사용자에게 제품 스테이션 테이블을 포함하도록 강제합니다. 현재 작업 명세서의 재료를 현재 작업 명세서의 재료 출고서와 비교합니다.비교 결과가 일치하거나 사용자가 다른 출장을 식별한 경우에만 BOM 테이블을 계속 사용할 수 있습니다.둘째, MES 시스템을 입력하는 자재 스테이션 테이블 데이터는 두 부분으로 구성된다. 그것은 여러 부분으로 구성되어 있는데, 일부는 가공 명세서의 재료 BOM(재료 코드, 부호 번호 포함)이고, 다른 일부는 공예 인원이 작성한 공예 BOM 데이터이다.프로세스 BOM 데이터에는 특정 재료 정보가 포함되지 않으며 SMT 장치에 해당하는 각 기호의 위치 및 공급기 사양 정보만 표시됩니다.각 모델의 프로세스 BOM 데이터는 기본적으로 고정되어 있습니다.유일하게 변경된 것은 공단성분 BOM 데이터인데, 공단성분의 BOM 데이터는 ERP 시스템에서 자주 생성되고 조정되기 때문에 오류가 발생할 가능성은 극히 적다.

일단 재료 스테이션 테이블 데이터가 생기면, 로드 스캔 과정에서 오류 예방을 실시하는 방법을 고려해야 한다.간단히 말해서, 마운트 오류 방지란 사용자가 마운트 중에 스캔한 재료 라벨, 공급기 라벨, 작업 위치 라벨을 비교하여 재료 작업 위치 테이블 데이터와 일치하는지 확인하고, 일치하지 않는 것을 발견했을 때 명확한 경고 정보를 제공하여 검사를 실현하는 것을 말한다.그리고 경고의 목적.단순해 보이는 SMT 마운트 작업도 그 자체의 복잡성을 가지고 있다.완전하고 실용적인 SMT 마운트 오류 방지 시스템은 적어도 다음과 같은 기능을 제공해야 한다. 첫째, SMT 작업장의 전체 생산 과정에서 마운트 스캔은 마운트, 급유/수신, 마운트 해제 및 QC 샘플 비교의 네 가지 업무 유형으로 귀결된다.오류 방지 시스템은 먼저 이러한 비즈니스 유형을 충족하는 시스템 기능을 제공하고 사용자의 운영 습관을 특별히 고려해야 합니다.사용자 작업의 복잡성 최소화둘째, 고객이 생산한 많은 전자 제품은 단면, 양면 및 여러 제품을 포함하는 혼합 패널과 관련되며, 오류 방지 시스템은 반드시 각종 복잡한 제품 구조를 지원할 수 있어야 하며, 고객의 비즈니스 습관과 최대한 조화를 유지해야 한다;셋째, 오류 예방 시스템을 마운트하려면 운영자가 스캔한 다양한 태그 정보를 수집한 다음 재료 스테이션 테이블 데이터를 비교해야 합니다. 시스템은 어떻게 예방할 것인가를 고려해야 합니다. 운영자의 유실은 시스템이 진정으로 역할을 발휘할 수 있도록 하고,이와 동시에 될수록 시스템운행의 복잡성을 줄이고 일선인원들의 시스템에 대한 저촉정서를 줄여야 한다.

SMT 로드의 오류 방지 기능을 위해 선택할 수 있는 다양한 유형의 하드웨어가 있습니다.투자가 상대적으로 적은 장비는 오프라인 인벤토리 하나만 구성하고 재료소 테이블 데이터를 인벤토리에 다운로드한 후 간단한 비교 프로그램을 개발하는 것이다. 간단한 비교 기능을 실현하기 위해 이 장비는 업무가 간단하고 기능이 단일한 고객에게 더 적합하다.둘째, 무선 스캐너 + PC 조합을 사용할 수 있습니다.이러한 장치 포트폴리오는 투자 비용이 적게 들고 오류 방지 소프트웨어를 로드하여 PC에서 실행할 수 있습니다. 다양한 복잡한 애플리케이션을 구현하고 기능을 쉽게 확장할 수 있습니다.단점은 스캔 채집의 위치가 컴퓨터에서 멀리 떨어져 있어 상호 작용이 좋지 않을 수 있다는 것입니다.고객이 모든 면에서 요구 사항이 높은 경우 WinCE 플랫폼을 사용하는 것도 고려할 수 있습니다.PDA 장치를 사용하여 대화형 문제를 해결하고 생산 라인 공간을 차지하지 않으며 쉽게 배치할 수 있습니다.소프트웨어 개발 비용이 많이 들고 설비투자도 많이 든다는 단점이 있다.