일반적으로 PCBA 용접이 잘 형성 될 때 가장 약한 용접 결합력은 IMC (금속 간 화합물) 층입니다.IMC 레이어는 좋은 용접을 형성하기 위해 IMC가 더 필요한 금속 화합물입니다.IMC 레이어는 남녀의 결합 후 확장된 아이로 묘사됩니다.여기서 당신은 이 IMC를 벽돌과 벽돌 사이의 시멘트로 상상할 수 있습니다.그것은 두 개의 다른 벽돌을 연결하는 역할을 한다.IMC도 마찬가지입니다.이 IMC가 없었다면 두 가지 다른 금속 사이에 좋은 용접을 형성할 수 없었을 것이다. 그러나 이 IMC는 전체 용접 구조에서 가장 약한 곳이기도 하다.벽돌담이 맞으면 대부분 시멘트에서 갈라진다고 상상해 보세요.IMC 레이어도 마찬가지이기 때문에 용접물이 응력의 영향을 받으면 일반적으로 IMC 레이어에서 먼저 파열된다고 합니다.
만약 시멘트를 잘 칠하지 못하거나 고르지 못하다면 부분적으로 칠하고 부분적으로 칠하지 않거나 IMC층이 너무 두껍거나 너무 얇으면 벽돌간의 접착력에 영향을 미칠수 있는가?답은 긍정적이다.부품의 용접물이 IMC 레이어에서 끊어진 것을 발견하면 IMC 레이어가 양호한지 더 분석해야 합니다.IMC 레이어의 연속적이고 균일한 분포 여부를 판단하는 것이 일반적인 기준입니다.일반적으로 횡단면을 사용합니다.또한 고배율 현미경으로 관찰하고 EDX를 보조하여 원소분석을 진행하여 진일보한 판단을 한다.
일반적으로 PCB 보드의 용접판/용접판 또는 전자 부품의 용접 핀의 표면 처리 (완료) 가 산화되면 IMC 레이어가 자라지 않거나 IMC가 자라지 않습니다.또 환류로 온도가 충분히 가열되지 않으면 비슷한 현상을 초래할 수도 있다.
IMC 레이어가 너무 두껍거나 얇게 성장하는 경우 용접 재료의 결합 강도에도 영향을 미치지만 SMT 생산 공정과는 관련이 없습니다.SMT 프로세스는 기본적으로 IMC의 균일한 성장을 보장하기만 하면 됩니다.IMC 레이어는 시간과 열이 쌓이면 더 길고 두꺼워지기 때문에 임무입니다.IMC가 너무 두꺼워지면 강도가 악화되고 바삭바삭해지는데 이는 벽돌과 벽돌 사이의 상황과 비슷하다.시멘트와 마찬가지로 적당량의 시멘트두께는 부동한 벽돌을 긴밀히 결합시킬수 있지만 시멘트가 너무 두꺼우면 시멘트에서 쉽게 밀려난다.이것은 또한 대부분의 제품이 장기간 사용한 후에 장기적인 신뢰성을 가지는 이유를 설명할 수 있다.갈수록 나빠지다.
IMC 레이어의 이상적인 두께는 얼마입니까?현재의 구리 주석이나 구리 니켈 화합물의 경우 최적 두께는 1~3u여야 한다"며"그러나 두께가 1~5u라면 일반적인 두께는 모두 받아들일 수 있다"고 말했다.
SMT 프로세스에서 용접 강도에 영향을 줄 수 있는 또 다른 요인은 용접 재료의 잔여 공백입니다.이러한 틈은 용접재가 용융 상태일 때 용접재가 용접재의 공기에서 빠져나오거나 용접제가 제때에 휘발되지 않고 용접재가 냉각되기를 기다리기 때문이다.안에 덮여 형성 된 구멍은 바람이 닫힌 구멍인지 여부를 판단하는 두 가지 매우 뚜렷한 특징을 가지고 있습니다.
1. 내면이 매끄럽다.
2. 용접이 둥글다.
구멍이 클수록 용접 강도가 떨어집니다.속이 빈 연근이 어떻게 굴곡을 견딜 수 있는지, 그러나 용접 과정에서 구멍을 완전히 피하기는 어렵다. 특히 BGA나 QFN, LGA 등 용접량이 많은 부품의 경우 일정 비율의 구멍을 지정할 수 있다.그것을 받아들이라. 앞으로 기술은 개선되고 규격도 바뀔 것이다.IPC-7095B 및 IPC-A-610D의 후속 버전에 따라 BGA 용접구의 총 공경은 용접구 전체 지름의 25% 를 초과할 수 없습니다.대부분의 전자 공장에서도 구멍의 허용 생산량을 결정하기 위해 이것을 사용합니다.이후에 수정된 사항이 있으면 최신 사양을 참조하십시오.
BGA 구멍
BGA 구멍(공간) 크기 계산
따라서 IMC가 성장하지 않거나 IMC와 인터페이스 사이에 고르지 않은 분포가 나타나는 것을 발견할 때만 PCBA 또는 공정의 품질과 상관이 있습니다.이러한 연관성은 환류로의 열 부족, PCB 또는 저장 환경의 표면 처리 불량 또는 전자 부품의 품질과 관련이 있을 수 있습니다.슬라이스와 요소 분석이 더 필요합니다.판단할 수 있다.