PCBA는 까다로운 처리 프로세스입니다.어떤 부분에서든 문제가 생기면 제품의 가공 불량을 초래할 수 있다.PCBA 머시닝의 품질은 어떻게 제어합니까?따라서 모든 부서가 작업 지침서에 따라 작동하고 인적 요인의 부정적인 영향을 최소화하는 완전한 ISO 품질 관리 시스템이 필요합니다.
원자재 구매부터 생산 가공, 최종 출하 검사에 이르기까지 엄격한 표준 통제가 필요하다.ISO9001: 2008 품질 관리 시스템을 엄격히 실행하고 IPC-A-610E 전자 조립 검수 표준에 따라 생산한다.
ISO 심사 기구는 회사의 PCBA 가공 및 생산 품질 통제 계획을 엄격히 심사하고 생산 현장이 표준에 부합되는지 확정하며 규정된 품질 통제 계획과 조치에 따라 실시한다.
심사내용에는 생산조작인원의 능력, 생산과정과 작업지도서, 설비부합요구, 원자재의 구매와 입고, 생산문건, 생산현장환경과 안전조립, 생산과정의 노드설정 등이 포함되여 일련의 완전한 조작지도계획을 형성한다.
품질 관리는 제품의 품질과 공장의 생산 효율을 보장하는 중요한 부분이다.환류 용접 공정을 예로 들면, 환류 용접로의 난로 온도 제어 시스템과 온도 센서가 난로 내 온도를 제어하는 데 사용될 수 있지만, PCB의 용접점의 실제 온도가 반드시 환류 용접의 사전 설정 온도와 같지는 않다.환류 용접기는 정상적으로 작동하지만 온도 제어도 설비의 온도 제어 정밀도 범위 내에 있다.그러나 PCB의 품질, 조립 밀도, 용광로에 들어가는 PCB의 양 등 통제할 수 없는 요소로 인해 용광로 온도 곡선은 그에 따라 변동한다.따라서 품질 관리를 보장하기 위해 환류 용접기의 온도를 지속적으로 모니터링해야합니다.
품질 관리는 기술자가 양호한 측정 지식, 통계 지식, 인과 분석 능력과 설비 성능에 대한 깊은 이해를 갖추어야 한다.
생산 라인에 변수가 존재하다.설비의 노화, 인원의 조정과 재료의 품질은 모두 서로 영향을 주고 제약하여 PCBA 가공제품의 품질파동을 초래한다.따라서 생산에 영향을 미치거나 생산 비용을 증가시키지 않고는 효과적이고 지속적인 품질 모니터링 방법을 채택하기가 어렵습니다.
PCB 공장은 PCBA가 번거로운 가공 과정이라는 것을 깨달아야 한다.어떤 부분에서든 문제가 생기면 제품의 가공 불량을 초래할 수 있다.PCBA 머시닝의 품질은 제어되어야 합니다.완전한 ISO 품질 관리 체계를 구축하고 작업 지도서에 따라 각 직무를 조작하여 인위적인 요소의 부정적인 영향을 최대한 피한다.