PCBA 기술 - PCBA 기술의 ICT 강점과 약점은?

ICT는 주로 인쇄회로기판 부품(PCBA, printed circuit board assembly)의 전기 테스트에 사용된다.기본적으로 고급 "만용 시계" 또는 [LCR 시계]로 상상할 수 있습니다.전자 부품을 제거할 필요가 없습니다. 보드를 제거한 후에는 핀을 통해 보드에 있는 모든 부품의 전기 특성과 용접에서 회로 / 단락 문제를 감지할 수 있습니다.

ICT는 보드 위에 미리 배치된 테스트 포인트(테스트 포인트)를 스파이크 베드를 이용해 연결해 개별 부품이나 네트워크를 테스트하는 목적을 달성하는 것이 작동 원리다.3용 계량기 양쪽의 저항을 측정할 때 저항의 양 끝에 프로브를 배치해야 하듯이 ICT도 모든 부품의 접촉 핀으로 확장된 시험점에 배치된 핀을 사용하여 측정해야 한다.때로는 측정할 수도 있습니다.회로의 직렬 또는 부분 블록을 부분으로 상상한 다음 동등한 저항, 커패시터 및 전압을 측정합니다.이렇게 하면 테스트 포인트 수가 줄어듭니다.일반적으로 이 측정을 Nets 테스트라고 합니다.

일반적으로 PCB 조립의 주요 결함은 대부분 용접 개로, 합선, 오프셋, 부재, 오부 등에 집중되어 결함의 90% 이상을 차지한다.일부 결함을 제외한 나머지는 ICT를 통해 테스트할 수 있다.100% 좋은 제품을 잘못 골랐어요.ICT 전기 측정은 부품의 발이 해당 위치에 용접되어 있는 한 이상이 없으면 전기 테스트를 감지할 수 없기 때문에'오프셋'을 감지하지 못할 수 있습니다.

사실 이런 결함이 나쁜지는 좀 더 지켜봐야 한다.더 명확한 공간이 반드시 나쁜 것은 아니다.또한 ICT는 콜드/페이크 용접으로 인한 간헐적 현상을 100% 인식하지 못할 수 있습니다.ICT가 전기 테스트를 사용하여 회로를 감지하기 때문에 이것이 가장 번거로운 부분일 것입니다.용접점이 여전히 접촉 상태이면 용접점을 감지할 수 없습니다.

따라서 ICT는 기본적으로 다음과 같은 기능이나 부품을 감지할 수 있습니다.

âªOpen，short。

– 잘못된 부품, 누락된 부품, 묘비, 브리지, 반극성을 감지합니다.

– 저항 (저항기), 커패시터 (콘덴서), 인덕터 (센서), 트랜지스터, 다이오드 (다이오드), 안정 다이오드, 삼극관 측정 (삼극관) 광전 결합기, 계전기, 장효과 트랜지스터 테스트 (FET), IC, 커넥터 및 기타 부품을 측정할 수 있습니다.

– TestJet을 통해 PIN 커넥터 또는 IC 부품의 핀 및 단락을 측정할 수 있으며 핀 포인트가 필요하지 않습니다.

– DC/AC 전압 측정 및 주파수 측정

– 전기 기능 테스트.자체 검사를 위해 BIOS와 같은 저급 프로그램을 실행할 수 있습니다.

– ãBoundary scan/JTAGã를 사용하여 활성 부품의 기능을 테스트할 수 있습니다.

ª 소프트웨어나 운영 체제를 보드 메모리에 자동으로 다운로드할 수 있습니다.

ICT를 사용하여 회로 기판의 장점을 테스트합니다.

★ ª 테스트 속도는 빠르고 시간은 짧습니다.PCBA는 전원을 넣지 않고 L/C/R/D 테스트를 할 수 있어 테스트 시작 대기 시간을 효과적으로 줄일 수 있고 단락으로 인한 회로기판 소각 사고도 줄일 수 있다.300개의 부품으로 조립된 회로기판은 테스트 시간이 3~5초로 짧을 수 있다.

– 뛰어난 반복 테스트 기능그것은 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되고 측정이 정확하여 오판과 누락의 위험을 크게 낮추고 생산 라인의 번거로움을 줄였다.(테스트 지점 접촉이 불량하면 오판이 발생할 수 있음)

– 현장 기술 의존도가 낮습니다.거의 모든 과정이 컴퓨터에 의해 제어되기 때문에 인공 조작의 시간과 오차를 크게 줄였다.약간의 교육만으로 일반 운영자는 장비를 쉽게 조작할 수 있으며 테스트 클램프를 직접 교체할 수 있습니다.(테스트 프로그램은 전문 기술자 또는 엔지니어가 유지 관리해야 합니다.)

– 제품 수리 비용이 크게 절감됩니다.일반 작업자는 제품 유지 관리를 책임지고 인건비를 효과적으로 절감할 수 있습니다.ICT는 컴퓨터 프로그램을 통해 어느 부분이나 어느 네트워크에 문제가 있는지 판단할 수 있어 기술자들이 오류를 재측정하고 제거하는 속도를 크게 낮춘다.

– 제품 처리량 (처리량) 을 향상시킵니다.빠른 테스트를 통해 문제를 실시간으로 프런트엔드 SMT 작업에 피드백하면 생산의 불량률을 낮추고 재고와 불량제품의 축적을 줄일 수 있으며 원가를 낮추고 경쟁력을 높일 수 있다.

제품의 질을 높이다.ICT는 충분한 시험점만 있으면 회로기판의 모든 회로와 부품을 측정할 수 있고 심지어 옆길 회로의 부품까지 측정할 수 있어 제품 품질을 높이고 고객 불만을 줄이며 성능까지 높일 수 있다.

ICT 회로 테스트의 단점:

ICT 설비와 클램프의 원가는 일반적으로 매우 비싸다. 특히 공기압 강철 클램프는 때로는 새로운 타이완 달러가 40만~50만 위안이 필요하기 때문에 대량 생산에 더 적합한 제품이다.

– ICT를 사용하여 테스트할 때는 회로 기판에 추가 테스트 포인트(테스트 포인트)를 설계하여 바늘을 연결할 필요가 있습니다.보드 경로설정의 활용도를 낮춥니다.

– 표면 처리 방법이 다르기 때문에 테스트 지점에 때때로 다른 접촉 불량 문제가 발생할 수 있습니다.예를 들어, OSP 보드는 도체에 닿는 목적을 달성하기 위해 테스트 지점에 용접고를 인쇄해야 하지만, 용접고의 용접고는 보호 필름을 형성하여 접촉 불량을 초래하기 쉽다.

– 침상은 정기적으로 유지 보수가 필요하며 탐침은 기관 및 탐침의 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적으로 교체해야 합니다.

ICT(온라인 테스트), MDA(제조 결함 분석기), ATE(자동 테스트 장비)의 차이점은 무엇입니까?

ª MDA는 일반적으로 TRI-518 시리즈, JET-300, ADSYS-K518 시리즈와 같은 상대적으로 낮은 수준의 ICT로 알려져 있습니다...등. 이 유형의 테스터는 기본적인 L/C/R/D 부품만 측정할 수 있고 TestJet 테스트 라인 PIN 부품과 일치할 수도 있지만, 테스트할 보드에 전원을 공급할 수 없는 비교적 젊은 기능을 가지고 있어 낮은 수준의 보드 프로그램 자체 검사를 할 수 없다.이런 시험기는 자동적으로 테스트할 수 있는 만용표라고 볼 수 있다.

일반적으로 우리가 말하는 ICT는 Agilent3070, Genrad, TR8100과 같은 더 높은 수준의 테스터를 말합니다. 기본적인 MDA 기능 외에도 프로그램을 측면의 회로 기판에 다운로드하여 자체 검사를 수행하고 전압과 주파수 측정을 제공할 수 있습니다...등

ATE는 일반적으로 SMT의 후면에 직접 연결할 수 있는 유선형 테스트입니다.주요 목적은 PCB 트루 보드 및 보드 부품의 기능이 제대로 작동하는지 테스트하는 것입니다. 따라서 보드의 부품이 작동하려면 트루 보드에 전원을 켜야 합니다. 따라서 ATE가 신호를 보낼 때 PCB 부품의 특성과 사양을 특별히 고려해야 합니다. 그렇지 않으면 부품이 쉽게 손상될 수 있습니다.