PCBA 기술 - PCBA 분해 및 용접 기술

PCBA 제조업체의 SMT 칩 가공에서 고침 밀도 소자에 대한 주요 분해 권장사항은 열풍총이다.SMT 기술자는 핀셋으로 부품을 집고 열풍총으로 PCBA를 왔다갔다했다.녹는 동안 부품이 들어올려집니다.만약 부품을 분해해야 한다면 열기총은 부품의 중심으로 불수 없으며 시간은 될수록 짧아야 한다.부품을 뜯어낸 뒤 인두로 개스킷을 청소해 수동으로 처리한다.

1.저항, 커패시터, 양극 및 삼극관과 같은 핀의 수가 적은 SMT 컴포넌트의 경우 SMT 기술자는 먼저 PCBA에 용접 디스크에 주석을 도금한 다음 왼손으로 SMT 패치 펜치로 컴포넌트를 설치 위치에 끼워 회로 기판에 고정합니다.오른손으로 이미 판매된 용접판에 있는 핀을 용접하고 왼손으로 핀셋을 풀고 나머지 발은 주석선으로 용접할 수 있다.이 부품도 쉽게 분해됩니다.부품의 양 끝을 동시에 인두로 가열하여 주석을 녹인 후 가볍게 들어올리기만 하면 분해할 수 있다.

2.많은 핀과 넓은 간격을 가진 칩 부품은 비슷한 방법을 사용합니다.먼저 용접판에 주석을 도금한다.PCB 공장의 SMT 패치 가공 운영자는 계속해서 왼쪽 어셈블리를 핀셋으로 끼우고 한 발을 용접한 다음 다른 발을 주석 선으로 용접합니다.일반적으로 열풍총으로 이 부품들을 분해하는 것이 가장 좋다.한편, 열풍총을 들고 용접재를 녹인다.다른 한편으로 용접재가 용해될 때 핀셋 등 집게로 부품을 꺼낸다.

3. 판매 밀도가 높은 부품의 경우 용접 기술이 비슷하다.먼저 발을 용접한 다음 나머지 발을 선으로 용접합니다.발의 수가 매우 많고 밀집되어 있다.손톱과 패드의 정렬은 매우 중요하다.일반적으로 구석진 매트에 소량의 주석을 도금하고 핀셋이나 손으로 부품을 매트에 맞추고 판매의 가장자리를 맞춘다.이 부품들은 PCB 인쇄회로기판에 살짝 눌려 용접판의 핀을 인두로 용접한다.

SMT 칩 가공 품질 검사에는 어떤 절차가 있는지, SMT 칩 가공 1회 합격률과 높은 신뢰성의 품질 정책을 실현하기 위해서는 인쇄회로기판, 전자부품, 재료, 가공기술, 기계설비, 관리시스템 등을 조작하는 방안 설계가 필요하다.예방 기반 가공 공장 공정 관리는 패치 가공 제조 산업에서 특히 중요합니다.패치 가공, 생산 및 제조 전 과정의 모든 단계에서는 효과적인 검사 방법에 따라 각종 결함과 안전 위험을 예방한 후에야 다음 공정에 진입할 수 있다.

패치 가공의 품질 검사는 품질 검사, 가공 공정 검사와 표면 조립판 검사를 포함한다.전체 과정에서 발견된 제품 품질 문제는 수리 상황에 따라 시정할 수 있다.품질 검사, 용접고 포장 및 용접 전 인쇄 및 연마에서 발견된 불합격 제품의 수리 비용은 상대적으로 낮고 전자 설비의 신뢰성에 대한 위해성은 상대적으로 적다.

PCBA 용접 후 격자에 맞지 않는 PCBA 패치는 표면이 완전히 다릅니다.용접 후 유지 보수는 처음부터 분해와 용접이 필요하기 때문에 작업 시간과 원자재 외에도 전자 장비와 회로 기판이 손상됩니다.결함 분석에 따르면 SMT 패치 가공의 전 과정 품질 검사는 불합격률을 낮추고 수리 유지 보수 비용을 절감하여 심각한 품질 손실을 근원적으로 방지할 수 있다.