PCBA SMT 재료 손실의 원인 및 솔루션

2021-10-25

Author：Downs

PCB 보드 생산 기업 SMT 재료 손실에 존재하는 요소는 사람, 기계, 재료, 법 등 방면에서 종합적으로 분석할 수 있으며, 구체적으로 다음과 같다.

첫째, 인위적인 요소

1.smt 패치 가공의 기술 조작자는 재료를 설치할 때 벨트가 너무 길고 재료를 너무 많이 눌러 재료를 분실한다;물질적 손실의 문제가 있습니다.

솔루션: PCB 보드 제조업체는 smt 기술자에게 전문적인 기술 운영 교육을 제공합니다.smt 기술 운영자는 재료를 적재할 때 2~3개의 빈자리를 유지하고 재료를 재료 창으로 눌러 재료가 정상인지 확인하여 FEEDER 기어 위치와 테이프 장력을 검사합니다.

2.원료 공급기 설치 후, 테이블 위에 잡동사니가 있어 테이블 위치가 어긋나고, 흔들릴 때 재료를 얻을 수 없다;

솔루션: PCB 보드 제조업체는 smt 기술 관계자에게 전문적인 기술 교육을 제공합니다.smt 기술 작업자가 FEEDER를 설치할 때 선반 작업대와 FEEDER 받침대에 잡동사니가 있는지 확인하고 회전과 당길 때 선반 작업대를 청소해야 한다.

3.smt 설비의 재료판이 원료공급기에 설치되지 않아 카드판과 원료공급기 테이프가 떠다니며 재료를 던진다;

회로 기판

솔루션: PCB 보드 제조업체는 smt 기술 운영자가 재료를 교체할 때 재료 트레이를 FEEDER에 설치하도록 엄격히 요구해야 합니다.

4.제때에 권재를 제거하지 않아 장력 변화, 권취되지 않음, 공급 불량, FEEDER TAPE 부포를 초래한다;

솔루션: PCB 보드 제조업체는 재료를 교체할 때 테이프를 청소하도록 운영자에게 엄격히 요구합니다.

5.널빤지 뒤집기, 널빤지 잘못 뛰기, 널빤지 닦기 등으로 인한 손실.;

해결 방안: smt 패치 가공 공장은 smt 기술 작업자가 작업 지도서에 따라 조작하도록 엄격히 요구하고 작업 지도서에 판의 위치, 판의 방향과 주의사항을 표시한다.

6. 재료 위치 및 P/N 오류로 인해 재료 오류가 발생합니다.

솔루션: PCBA 가공 공장은 smt 기술 운영자에게 자재 P/N 및 기계 경보 표시와 자재 하역대의 위치를 검사하도록 교육해야 합니다.

7.재료 수량 오류, PCBA 과다, 재료 디스크 오류 분실;

솔루션: 생산 라인의 모든 자재에 자재 인력이 출입해야 하며, PCBA는 생산 수량과 재고 수량을 검사하기 위해 수량을 점검하고 당직을 등록해야 한다.

8. 편집 프로그램의 포장 매개 변수 설정 오류, 사용된 재료 공급 횟수가 포장 PITCH와 일치하지 않아 투척;

솔루션: 자재 포장에 따라 포장 데이터를 수정합니다.

9. smt 칩 가공 작업 전에 smt 기술 운영자가 편집한 프로그램의 설치 위치와 작업 위치 설정 오류로 재료 오류가 발생했습니다.

해결 방법: 프로그램을 실행할 때 BOM과 시트를 검사하고 첫 번째 검사판을 붙인 후에 BOM과 도면을 다시 검사합니다.

10. PCB 가공 생산 과정에서 FEEDER, 노즐, 원료 투입 기술자가 제때에 원료 투입 상황을 따라가지 못하여 데이터로 인해 원료 투입량이 많다;

해결 방안: smt 패치 처리와 선로 기술자가 실시간으로 기계의 운행 상황을 감시하고 기계가 경보를 할 때 반드시 현장에서 처리하고 관찰해야 한다.시간당 기울기 보고서는 smt 기술자가 서명하여 개선 사항을 확인하고 작성해야 합니다.서명이 2시간 이내에 처리되지 않은 것으로 확인되면 원인을 분석하여 보조 엔지니어에게 보고해야 합니다.

11. 공급기 뚜껑이 굳지 않아 공급기를 검사하지 않고 공급기를 탑재했다

솔루션: smt 배치 공장은 smt 기술 운영자가 WI 요구 사항에 따라 작업하고 설치 전후에 FEEDER를 검사하고 기술자와 관리자가 검사하고 확인하도록 요구합니다.

12.원료 공급기가 임의로 쌓여 변형을 초래하고, 원료 공급기 정지 장치가 임의로 분해되고 배치가 혼란스럽다;

솔루션: 패치 가공 공장은 smt 기술 운영자에게 모든 피드백을 피드백 차량에 배치하도록 요구해야 합니다.함부로 쌓아 두는 것을 엄금한다.

13. 불량 원료 공급기가 제때에 복구되고 재사용되지 않아 재료가 흩어진다;

솔루션: PCB 공장은 smt 기술 운영자의 모든 불량 FEEDER를 명확하게 표시하고 FEEDER 수리소에 보내 수리 및 시정하도록 요구합니다.

둘째, 기계적 요인

1.흡입구 변형, 막힘, 손상, 진공 압력 부족, 공기 누출, 원료 흡입, 회수 부정확, 식별 실패, 원료 투척.

솔루션: PCBA 가공 공장은 smt 기술자에게 매일 smt 설비를 검사하고 노즐 센터를 테스트하며 흡입구를 청소하고 계획대로 정기적으로 smt 설비를 유지하도록 요구한다.

2. 스프링의 장력이 부족하여 흡입구와 HOLD의 상하가 조화롭지 못하여 픽업 불량을 초래한다;

솔루션: smt 장비를 일정에 따라 정기적으로 유지 관리하고 손상되기 쉬운 부품을 확인하고 교체합니다.

3. HOLD/축 또는 피스톤이 변형되어 흡입구가 구부러지고 흡입구가 마모되어 단축되어 재료 픽업이 불량하다;

솔루션: PCB 보드 제조업체 smt 작업장의 장비를 계획대로 정기적으로 유지 관리하고 손상되기 쉬운 부품을 검사하고 교체합니다.

4. 재료 추출 재료가 재료 중심에 있지 않고 재료 추출 높이가 정확하지 않다(일반적으로 부품에 접촉한 후 0.05MM을 누름). 이로 인해 편차, 재료 추출이 정확하지 않고 편이되며 표지와 상응하는 데이터 파라미터가 일치하지 않아 식별 시스템은 무효 재료 폐기로 간주된다.

솔루션: PCB 제조업체는 smt 장비를 계획대로 정기적으로 유지 관리하고 손상되기 쉬운 부품을 검사 및 교체하며 기기의 원산지를 조정합니다.

3. 재료 원인

1.불합격 제품, 예를 들면 PCB 부품의 더러움, 손상, 원료의 불규칙, 산화 등으로 인해 식별 능력이 떨어진다.

솔루션: IQC가 공급업체와 교체용 자재를 교환하도록 피드백합니다.

2. 부품이 자화되고 부품이 너무 단단하게 포장되어 재료 프레임이 부품에 대한 마찰이 너무 커서 흡수할 수 없다.

솔루션: IQC가 공급업체와 교체용 자재를 교환하도록 피드백합니다.

3. 어셈블리 크기 또는 포장 크기, 간격 및 방향이 일치하지 않아 픽업 불량 및 식별 불량이 발생합니다.

솔루션: IQC가 공급업체와 교환 재료를 교환하고 재료를 받을 때 동일한 P/N 재료의 포장 및 동체 모양을 확인해야 한다는 피드백을 받습니다.

4. 부품이 자화되어 재료띠가 너무 끈적끈적하여 감을 때 재료띠에 붙는다.

솔루션: PCB 보드 제조업체 관련 부서 책임자는 IQC가 공급업체와 교체 재료를 소통하도록 피드백합니다.

4. 조작방법

1. 잘못된 포장 유형인 FEEDER를 사용하여 테이프의 노치와 테이프의 평평한 노치로 인해 재료를 사용할 수 없습니다.