PCBA 기술 - 최고의 PCBA를 설계하는 방법

스포츠에서 힘과 속도 사이에는 모두가 알고 있는 연관성이 있다.기본적으로 힘이나 힘은 운동 속도의 결정 요소이다.그러나 어떤 점에서 힘 (근육 크기와 밀접한 관련이 있음) 과 속도 사이에는 더 이상 이러한 상관관계가 존재하지 않으며, 크기와 힘을 늘리면 실제로 속도가 느려집니다.마찬가지로 얼마 지나지 않아 제조업의 생산력과 효율도 비슷한 관계가 있다.

오늘날 최첨단 제조 시설은 고도로 자동화되어 있습니다.인간의 반복 능력에 대한 의존도를 줄여 효율성과 생산성을 향상시키고 두 지표를 프로세스 속도와 더욱 일치시킵니다.이것은 확실히 생산력과 효율을 결정하는 최고의 인쇄회로기판 조립 (PCBA) 설비 능력과 공정 기술이다.보드 설계가 합리적인지 확인하고 DFA(양호한 조립설계) 지침을 준수하여 수동 개입을 최소화할 수 있습니다.이 과정을 검토하여 PCBA의 속도를 극대화할 수 있도록 설계의 핵심 영역을 결정합니다.

인쇄회로기판 조립(PCBA) 공정

설계를 완전한 물리적 구조로 변환하려면 1) 제조, 2) 부품 조달 및 3) 조립의 세 단계가 필요합니다.PCBA(인쇄회로기판 어셈블리)는 두 가지 PCB 제조 공정 중 하나입니다.또 다른 단계는 제조입니다. 먼저 수행합니다.제조 과정에서 회로 기판은 완전히 설계되어 조립할 수 있으며 부품은 회로 기판과 단단히 연결되어 있습니다.PCBA에는 10개 이상의 단계가 포함될 수 있지만 이 절차는 다음과 같은 주요 작업으로 나눌 수 있습니다.

준비

SMT(서피스 패치 기술) 어셈블리를 배치하기 전에 보드의 용접 디스크에 초기 용접 페이스를 칠합니다.이렇게 하는 것은 용접 과정에서 좋은 흐름을 촉진하고 조립 결함을 최소화하기 위한 것이다.코팅 방법은 수동일 수도 있고 모판 인쇄나 분사 인쇄를 사용하는 자동 방법일 수도 있다.

부품 배치

SMT 컴포넌트의 경우 용접 디스크에 컴포넌트를 정확하게 배치하는 것이 중요합니다.잘못된 정렬은 어셈블리의 한쪽이 보드에 연결되어 있지 않은 잘못된 용접점이나 묘비를 떨어뜨릴 수 있습니다.통공 기술(THT) 부품은 더욱 유연합니다.그러나 일반적으로 어셈블리 바디는 가능한 한 보드 표면에 가까이 있는 것이 좋습니다.

용접

SMT 컴포넌트를 고정하는 가장 일반적인 방법은 롤백 용접입니다.THT 컴포넌트의 경우 웨이브 용접이 선호됩니다.두 가지 유형의 컴포넌트를 모두 사용하는 경우 일반적으로 SMT 컴포넌트를 먼저 배치하고 용접합니다.이렇게 해야만 THT 어셈블리를 배치하고 용접할 수 있으므로 용접 작업을 확장할 수 있습니다.양면 회로 기판의 용접은 위쪽과 아래쪽 표면에 컴포넌트를 설치하기 때문에 더욱 확대됩니다.각 어셈블리 유형에 대한 용접 단계가 완료되면 연결을 검사하고 문제가 발견되면 다시 작업하여 수정해야 합니다.

청결했어

회로 기판 표면의 모든 여분의 부스러기를 청소합니다.알코올이나 이온제거수는 대부분의 오염물을 효과적으로 제거할 수 있다.

탈위원회화

버스트는 다중 보드 패널을 단일 유닛 또는 PCB로 나누는 작업입니다.이것은 최후의 주요 임무이므로 소홀히 해서는 안 된다.패널화 또는 비효율적인 패널 설계는 많은 낭비와 추가 비용을 초래할 수 있습니다.

위의 작업은 계약 제조업체(CM)에 의해 결정되며 제조 프로세스의 품질은 제조 및 조립 서비스에 대한 선택에 따라 결정됩니다.그러나 일부 설계 정책은 특히 속도 측면에서 PCBA를 최적화하는 데 사용될 수 있습니다.

PCBA 속도 최적화를 위한 보드 설계

PCBA 개선을 목표로 하는 모든 설계 결정은 DFA 가이드의 일부가 될 수 있습니다.프로세스의 효율성, 품질 또는 속도를 향상시키기 위한 옵션이 포함되어 있습니다.특히 속도를 높이기 위해 특정 작업의 목록을 정의할 수 있으며 설계 프로세스에서 목록을 실행하는 경우 프로세스를 최적화할 수 있습니다.

PCB 어셈블리 속도 최적화 체크리스트

계획 단계

우선 순위 결정 속도 구조 관리 및 어셈블 서비스를 선택할 때

구매 단계

선택한 구성 요소는 개발 프로세스 전반에 걸쳐 사용할 수 있습니다.

구멍 통과 어셈블리의 사용을 제거하거나 최소화합니다.

레이아웃 패널화 설계로 낭비와 점수를 최소화하고 빠르고 쉽게 분리할 수 있습니다.

제조 단계

CM의 기본 재료, 용접 방지제 및 실크스크린 인쇄 색상 및 서피스 마무리를 사용합니다.

BOM, 엔지니어링 시트 및 특정 정보를 포함하여 설계 패키지가 완전하고 정확하며 CM에 가장 적합한 형식인지 확인합니다.