PCBA 기술 - PCBA 세척 효과 평가

PCBA 세척 효과 평가

1.PCBA 오염 물질은 PCBA의 화학적, 물리적 또는 전기적 성능을 부적합 수준으로 낮추는 표면 퇴적물, 불순물, 찌꺼기 및 흡착 물질을 말합니다.주로 다음과 같은 몇 가지 측면이 있습니다.

1.PCBA를 구성하는 구성 요소, PCB 자체의 오염이나 산화 등은 PCBA 보드 표면 오염을 초래할 수 있다;

2.용접제 생산 과정에서 발생하는 잔류물도 주요 오염물이다;

3.용접 과정에서 발생하는 손자국, 체인 발톱과 집게 자국, 그리고 기타 유형의 오염물, 예를 들면 젤라틴, 고온 테이프, 글씨와 날리는 먼지 등;

4. 작업장의 먼지, 물 및 용제 증기, 연기, 미세 유기물 및 PCBA에 부착 된 정전기로 인한 오염.

2. 오염의 위해성 오염은 직간접적으로 PCBA의 잠재적 위험을 초래할 수 있다. 예를 들어 다음과 같다.

1.잔류물 중의 유기산은 PCBA에 부식을 초래할 수 있다;

2.통전 과정 중, 잔류물 중의 전기이온은 용접점 사이의 전세차로 인해 전기이동을 일으켜 제품의 단락을 무력화한다;

3. 잔류물은 코팅 효과에 영향을 준다;

4.시간과 환경 온도의 변화에 따라 코팅에 균열과 벗겨짐이 발생하여 신뢰성 문제를 초래할 수 있습니다.

3. PCBA가 오염으로 인해 효력을 상실하는 전형적인 문제 1.부식

PCBA 어셈블리는 철판 아래쪽 지시선 핀 어셈블리를 사용합니다.용접재 하단 커버가 부족하기 때문에 철제 라이닝 바닥은 할로겐 이온과 습기의 부식으로 Fe3+를 빠르게 발생시켜 판 표면을 붉게 만든다. 또한 습한 환경에서는 산성 이온 오염물질이 구리 지시선, 용접점, 부품을 직접 부식시켜 회로 고장을 일으킨다.

2. 전기 마이그레이션

PCBA 표면에 이온 오염이 존재하면 전기 이동이 매우 쉽다. 이온화된 금속은 상대적인 전극 사이에서 이동하고 역방향 끝에서 원시 금속으로 환원되어 나뭇가지 모양의 분포라고 불리는 나뭇가지 모양의 현상 (나뭇가지 모양, 나뭇가지 모양, 주석 수염) 이 발생한다. 나뭇가지 모양의 성장은 회로 중의 국부적인 단락을 초래할 수 있다.

3. 전기 접촉 불량

PCBA 조립 과정에서 솔방울 잔류물과 같은 일부 수지는 종종 금 손가락이나 다른 커넥터를 오염시킵니다.PCBA는 고온이나 고온 기후에서 작업할 때 잔류물이 끈적끈적해져 먼지나 불순물을 쉽게 흡수하고 접촉 저항을 증가시킨다.대형, 심지어 도로 개설 고장까지.BGA 용접점 중 PCB 표면 용접판에 있는 니켈층의 부식 및 니켈층 표면에 있는 부린층의 존재는 용접점과 용접판의 기계적 결합 강도를 낮춘다.정응력을 받으면 균열이 생겨 점 접촉이 무력화됩니다.

넷째, 청결의 필요성.외관 및 전기 성능 요구 사항

PCBA 오염의 가장 직관적인 영향은 PCBA의 출현이다.고온 고습한 환경에 방치하거나 사용하면 잔류물이 수분을 흡수하고 하얗게 변할 수 있다.소자에 지시선 없는 칩, 마이크로 BGA, 칩 레벨 패키징(CSP) 및 01005가 널리 사용되기 때문에 소자와 회로 기판 사이의 거리가 줄어들고 크기가 소형화되며 조립 밀도가 증가합니다.할로겐이 청소할 수 없는 부품 아래에 숨겨져 있으면 할로겐의 방출로 인해 로컬 청소가 재앙을 초래할 수 있습니다.

2.3 방칠 도료 수요

표면을 코팅하기 전에 제거되지 않은 수지 잔류물은 보호층이 층화되거나 갈라질 수 있습니다.활성제 잔류물은 코팅 아래의 전기화학적 이동을 초래하여 코팅이 갈라지는 것을 방지할 수 없게 될 수 있다.연구에 따르면 세척은 코팅 부착력을 50% 향상시킬 수 있습니다.

3. 청결할 필요도 없고 청결할 필요도 없다

현행 기준에 따르면'불청결'이라는 단어는 화학적으로 회로기판의 잔류물이 안전하고 회로기판 생산라인에 아무런 영향을 주지 않으며 회로기판에 남을 수 있다는 것을 말한다.부식, SIR, 전기 마이그레이션 등 특수 검사 방법은 주로 할로겐 대물 함량을 확인한 후 조립이 완료된 후 청정 부품이 없는 안전성을 확인하는 데 사용된다.

그러나 고체 함량이 낮은 무세정 용접제를 사용해도 잔류물이 많든 적든 남아 있다.신뢰성이 높은 제품의 경우 회로 기판에 잔류물이나 오염물이 허용되지 않습니다.군사 응용의 경우 전자 부품을 청소할 필요조차 없다.

5. 청결도는 중국 PCB 제조업체가 신뢰할 수 있는 하드웨어를 생산하는 데 필요한 청결도 수준을 선택하는 데 어려움을 겪어야 한다."얼마나 깨끗해야 충분히 깨끗한가"라는 문제는 갈수록 좁아지는 전선과 선로에 더욱 많은 도전을 가져다주었다.SMT 가공 후 장난감과 같은 산업의 한 분야에서 허용 될 수있는 청결도는 다른 분야에서 허용 될 수 없습니다 (예: 거꾸로 장착 된 칩 패키지).

다음 사항을 고려해야 합니다.

1. 최종 사용 환경(항공우주, 의료, 군사, 자동차, 정보기술 등)

2. 제품의 디자인 서비스 주기(90일, 3년, 20년, 50년, 유통기한+1일)

3. 관련된 기술 (고주파, 고임피던스, 전원)

4.고장 현상은 표준적으로 정의된 단말기 제품 1, 2, 3의 제품 (예: 휴대폰, 심박수 조절기) 에 대응한다.

6.PCBA 세척 효과의 정성과 정량 검사는 청결도 지표로 평가한다.청결도 등급 기준

중화인민공화국 전자공업군용표준 SJ20896-2003의 관련 규정에 따라 전자제품의 신뢰성과 성능요구에 따라 전자제품의 청결도는 다음과 같은 3개 등급으로 나뉜다.

실제 업무에서 오염을 제거하는 것은 사실상 불가능하다.절충안은 회로기판에서 수용할 수 있는 오염도와 수용할 수 없는 오염도를 확정하는 것이다.IPC-J-STD-001 표준 통량 잔류 3급 표준 규정 <40ugcm2, 이온 오염물 함량 3급 표준 요구 1.5(Nacl) ugcm2, 추출 저항률> 2*106

PCBA가 소형화됨에 따라 이 함량은 거의 틀림없이 지나치게 높을것이다.일반적으로 사용되는 이온 오염 물질은 현재 약 0.2 (Nacl) ugcm2가 필요합니다.

2. PCBA 청결도 측정 방법

안시 검사 방법: 확대경 또는 광학 현미경으로 PCBA를 관찰하고 고체 용접제 잔류물, 주석 찌꺼기 주석 구슬, 고정되지 않은 금속 입자 및 기타 오염 물질이 있는지 관찰하여 청결 품질을 평가합니다.IPC-A-610 전자 부품의 수용성은 조립 후 일반적인 검사 지침을 제공합니다.

IPC-A-610에 나열된 목시 검사의 표준 범위는 1*(육안)~10*로 판단 방법입니다.

참고 1: 시각 검사에는 증폭 장치가 필요할 수 있습니다.예를 들어, 미세 간격 장치 또는 고밀도 구성 요소가 있는 경우 오염 물질이 제품의 모양, 조립 또는 기능에 영향을 미치는지 확인하기 위해 확대해야 합니다.

참고 2: 증폭 장치를 사용하는 경우 증폭 배수가 4 * 를 초과하지 않아야 합니다.

용제 추출 시험 방법: 용제 추출 시험법은 이온 오염물 함량의 평균 시험이라고 한다.시험은 일반적으로 IPC법(IPC-TM-610.2.3.25)으로 세척을 앞둔 PCBA가 이온 오염에 잠겨 있다. 분석기의 시험용액에서 이온 잔류물을 용매에 녹여 용매를 꼼꼼히 수집하고 저항률을 측정한다.

표면 절연 저항 테스트 방법(SIR): 이 테스트 방법은 PCBA에서 도체 사이의 표면 절연 저항을 측정하는 데 사용됩니다.표면절연저항측정은 각종 온도, 습도, 전압과 시간조건에서 오염으로 인한 누전을 지적할수 있다.그것의 장점은 직접 측정과 정량 측정이다.SIR의 일반적인 측정 조건은 환경 온도 85 °C, 습도 85% RH 및 100V 측정 편압에서 170 시간 동안 테스트하는 것입니다.

이온오염물 당량시험방법 (동태법): SJ20869-2003 6.3절 참조.

용접제 잔류물 검사: SJ20869-2003 섹션 6.4의 규정을 참조하십시오.