PCBA 기술 - PCBA 머시닝의 5가지 주요 품질 관리 단계

PCBA 머시닝의 5가지 주요 품질 관리 단계

전자제품에 대한 인류의 수요가 지속적으로 증가되여 전자제조업의 쾌속적인 발전을 추진하였고 공예기술이 끊임없이 침전되였다.스마트폰과 웨어러블 기기의 보급에 따라 전자제품의 정익제조능력요구가 갈수록 높아지고있는데 이는 더욱 많은 전자제조회사들이 PCBA 품질관리에 관심을 돌리도록 불러일으켰다.이 글은 PCBA 전자 제조 품질 관리의 요점을 중점적으로 논술하였다.

1. PCB 프로덕션

PCB의 품질을 결정하는 요소는 매우 많습니다.그 중에서 가장 중요한 기재, 먼지 없는 노출과 구리 도금이 가장 관건이다.PCB 공장의 감사는 그 규모와 환경뿐만 아니라 이러한 중요한 품질 포인트에도 초점을 맞춰야 한다.기재의 등급은 A부터 C까지 다양해 가격 차이가 크다.먼지 없는 노출 작업장의 청결도 관리도 제3자 검사기관의 문서를 통해 알 수 있다.회로판의 구리 도금 공예는 일치성과 균일성에 대해 매우 높은 요구를 가지고 있다.솔루션의 교체 관리는 반드시 규범화되어야 하고 설비의 유지 보수는 반드시 도착해야 한다.구리도금공예도 실천속에서 반복적으로 총화하고 개진해야 한다.

2. 부품 구매

원본 브랜드에서 구성 요소를 확보하는 것은 포장 프로세스에 매우 중요하며 대량 결함을 원천적으로 방지할 수 있습니다.전자 제조회사는 원료 검사 직위(IQC, 입하 품질 제어)를 설립하여 원료의 일치성을 검사하고 외관, 부품 값, 오류 등을 표본으로 추출해야 한다. PCBA 전자 제조회사는 또한 부품 공급업체 채널을 지속적으로 최적화해야 한다.

3. 표면 패치 기술

SMT 표면 부착 공정에서 PCBA 전자 제조 회사는 고정밀 IC와 BGA의 배치 완제품률을 보장하기 위해 용접 연고의 인쇄가 균일하고 일치하도록 보장하고 SMT 기계가 합리적으로 프로그래밍되어야합니다.100% AOI 검사 및 제조 공정 품질 검사(IPQC, 공정 중 품질 관리)가 필요합니다.이와 동시에 재료공급관리를 강화하여 재료수령으로부터 더미대에 이르기까지 모두 서류관리를 엄격히 해야 한다.

4. PCBA 테스트

설계 엔지니어는 일반적으로 PCB에 테스트 포인트를 예약하고 PCBA 전자 제조업체에 적절한 테스트 시나리오를 제공합니다.ICT와 FCT 테스트에서 회로의 전압과 전류 곡선, 전자 제품의 기능 테스트 결과 (일부 테스트 프레임이 있을 수 있음) 를 분석한 후 테스트 계획을 비교하여 검수 간격을 결정하면 고객이 계속 개선할 수 있습니다.

5. 인력 관리

PCBA 전자 제조 회사의 경우 고급 정밀 장비는 그 중 일부에 불과하며 가장 중요한 것은 인력 관리입니다.관건은 생산 관리자가 과학적인 생산 관리 절차를 제정하고 각 작업장의 집행 상황을 감독하는 것이다.

치열한 시장 경쟁에서 전자 제조 기업은 내부 역량을 끊임없이 최적화하고 생산 관리를 세분화하는 것이 시장에 끊임없이 적응하는 관건이다.제조 품질 관리와 서비스는 반드시 경쟁의 생명선이 될 것이다.