PCBA 기술 - PCBA 장애 분석

PCBA의 장애 분석 PCBA는 PCB와 다양한 전자 부품으로 구성된 시스템이다.PCB의 주재료는 유리섬유와 에폭시수지의 복합재료로 단판, 이중판, 다층판으로 나뉜다.

PCBA 장애 특성 1.기계 손상은 구부러짐, 비틀림 등의 응력으로 인해 부품이 손상될 수 있다.SMD 어셈블리의 경우 일부 어셈블리의 용접점이 갈라지거나 손상될 수 있습니다.구멍이 뚫린 인쇄 회로 기판에서는 컴포넌트의 패키지가 깨지거나 컴포넌트의 바디에서 핀이 빠질 수 있습니다.열 손상 - 회로 기판에 가해진 과전압은 과전류를 유발하며 작은 회로 또는 구성 요소의 경우 전력 소비로 인해 과전류 손상(EOS)이 발생합니다. -장치 외부 열원으로 인한 손상 -부품 고장으로 인한 열 손상 (장기간 고온으로 에폭시 수지가 탄화되어 검게 변함)

3.오염-용접제 미세척;-가공 중에 지문, 먼지 또는 클렌징액 남기기 -조립에 의한 금속 조각 또는 용접 브리지저장, 장비 설치 또는 작동 중에 오염된 대기 -환경 속의 수분이나 염분.환경의 오염물은 동선을 부식시키고 절연성을 떨어뜨린다.오염물은 구리 회로를 부식시킬 수 있다.오랜 시간이 지나면 오염물은 금속의 이동을 초래할 수 있다.수정수염생장과 수정생장 두 가지 형식이 있다.오염물질을 식별할 때 가장 많이 사용되는 것은 현미경과 SEM, EDX 또는 FTIR, SIMS, XPS 등의 기술이다.열팽창은 서로 다른 열팽창 계수를 가진 재료가 물리적으로 연결되면 온도에 따라 크기가 달라지며, 특히 온도가 급격히 변하면 기계적 고장을 일으킬 수 있습니다.5.PCB의 컴포넌트 상호 연결 고장 상호 연결 고장은 대부분 용접점, 다중 레이어 사이의 인터페이스와 용접판의 연결에서 발생한다.여러 레이어 사이의 구멍, 통과 구멍 및 회로의 립 때문에 연결이 실패할 수 있습니다.용접물의 오염물도 용접점이 약하여 용접점이 갈라지게 된다.열 응력, 기계 응력 및 공정 문제는 상호 연결 고장을 초래할 수 있습니다.또한 휘발성유기화합물(VOC)의 열팽창은 공극이나 균열을 일으켜 연결 고장을 일으킬 수 있다. CB 고장 분석 단계 1.목시 검사 기판의 균열은 구부러짐 등의 응력이 있음을 나타내며, 과열되거나 변색된 선은 과전류의 징후이다.용접점 파열은 용접 가능성 문제 또는 용접물 오염을 나타냅니다.일부 용접점은 표면이 어둡거나 용접이 너무 많거나 적습니다.이러한 특징은 용접 기술이 약하거나 오염되거나 과열된 징후이다.어떤 변색도 가능하다.과열을 의미한다.용접재의 회류는 공극을 생성하는데 이는 고온을 의미한다.X-ray는 분리 / 단락 또는 회로 손상, 구멍 패딩 불완전, 회로 또는 컴포넌트 용접 디스크 어긋남 여부를 확인합니다.전기 측정은 용접점의 파열과 파열, 오염물로 인한 누출을 확인하는 데 사용되며 전압을 가하여 전류를 측정할 수 있지만 전압은 합리적인 범위로 제한되어야 한다.테스트 중에 약간의 압력을 가하면 간헐적인 이상을 발견할 수 있다.단면 분석은 다층판의 용접점과 내부 결함에 대해 금상 샘플을 제조하는 방법으로 검사할 수 있다.SEM과 EDX는 SEM을 통해 기판 표면의 오염물질을 식별할 수 있다. 오염물질은 기판 표면이나 보형 코팅에서 나타날 수 있다.때때로 오염물에 영향을 주지 않는 상황에서 반드시 먼저 보형코팅을 제거해야 한다. 염소, 불소, 류황과 브롬은 주목할만한 원소로서 브롬은 일종의 난연성분으로서 일부 재료에서 난연작용을 한다.EDX는 용접점에 오염물질이 있는지 확인하는 데 사용될 수 있습니다.유황, 산소, 구리, 알루미늄, 아연은 모두 용접점에 문제가 생길 수 있는 오염물이다.오염물로 인한 용접점의 균열은 컴포넌트 핀과 용접재 사이의 인터페이스에서 자주 발생합니다.금속 사이의 화합물에. 공형층을 제거하는 방법: 1.용제로 용해하다.디메틸벤젠, 트리클로로에탄, 메틸아세트알데히드, 케톤, 디클로로메탄 등 용제는 보형층을 제거할 수 있지만 판재나 오염물은 손상시키지 않는다.열 분리, 제어 가능한 저온 가열 방법을 채택하다.이런 방법은 두꺼운 코팅에 가장 적합하다.열량을 코팅에 직접 가하여 기초재와 분리시킨다.연마하고 모래 분사 같은 분사 설비로 용제로 녹지 않는 코팅층을 제거한다.플라즈마를 식각하여 판자를 진공실에 놓고 저온 플라즈마를 사용하여 코팅을 제거합니다.이런 방법은 폴리메틸벤젠을 제거하는 데 매우 효과적이다.절연 저항 테스트: 절연 저항의 감소는 가지 결정의 성장, 오염물 및 기타 문제의 결과일 수 있습니다.절연 테스트 규범에 따르다.폴리염화페닐의 절연은 상대습도에 매우 민감한데, 특히 오염된 폴리염화페닐이다.일반적으로 절연 고장은 1조 유로 이하이다.다음은 절연 저항 문제를 식별하는 몇 가지 지침입니다. - 측정하기 전에 PCB는 경험하는 습도 수준에 노출되어야합니다. -일부 회로는 전체 회로 시스템과 분리하기 위해 물리적으로 분리해야 할 수도 있습니다.단회로 측정을 더 정확하게 하기 위해서다.관심 있는 고장 위치를 조사하기 위해 복잡한 부품 또는 회로 영역을 제거해야 할 수도 있습니다.현미경 아래에서 자세히 검사하여 누출이나 오염물의 실제 출처를 확인하다장비 손상을 방지하려면 저압 기술을 사용하여 측정해야 합니다.