정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 제조에서 설계 단계에서 해야 할 일은 계획적으로 해야만 우리는 각종 임무를 효율적으로 완수할 수 있다."모든 것은 미리 하는 것이고, 모든 것은 미리 하는 것"이라는 속담이 있다. 그렇다면 PCBA 제조에서도 설계 단계에서 해야 할 일이 있다. 이것도 우리의 단계다.완벽한 작업이 필요합니다.다음은 여러분과 이야기해 보겠습니다. 오늘의 공유는 주로 여러분이 평소에 거의 주목하지 않는 PCB 제조에서 설계 단계에서 해야 할 일입니다. 현재 우리는 이미 세분화된 후에 미리 완성할 수 있는 일을 완성했습니다. 다음은 오늘의 주요 고리에 들어가겠습니다.
PCB 용접 디스크의 용접 방지 방법은 단일 용접 디스크 용접 및 그룹 용접 디스크 용접 방지의 두 가지입니다.
(1) 단일 용접 디스크 방법은 우선 설계 방법으로 설계됩니다.용접판의 간격이 0.2mm보다 크거나 같으면 단일 용접판법을 설계해야 한다.설계 요구 사항: 최소 용접 간격 0.08mm, 최소 용접 브리지 폭 0.1mm
(2) 용접판 간격이 0.2mm보다 작으면 그룹화된 용접판 설계를 사용할 수 있습니다.
PCB 용접 디스크 설계
(3) 큰 구리 가죽에 용접 디스크가 나타나고 용접 마스크에 의해 정의된 경우 용접 마스크 간격을 0으로 설계하여 동일한 어셈블리의 다른 용접 디스크와 크기가 같아야 합니다.
히트싱크의 히트싱크 설계
히트싱크 부품이 용접되면 히트싱크의 주석 흡수로 인해 주석이 감소합니다.주요 원인은 구멍의 열 용량이 작기 때문입니다.온도가 smt 칩 구성 요소보다 낮으면 모발이 흡수되어 구멍으로 유입되어 히트싱크 패드의 주석이 더 적어집니다.이러한 경우 칩 처리 중에 이러한 상황이 발생할 수 있습니다.냉각 구멍의 열 용량을 늘리는 방법으로 개선합니다.냉각 구멍을 내부 접지층에 연결합니다.접지층이 6층 미만이면 국소방열층을 신호층과 격리하면서 사용 가능한 최소 공경 크기로 공경을 줄일 수 있다. PCBA 제조설계 단계에서 해야 할 작업이다.이러한 임무는 우리가 설계 단계에서 보완해야 한다.만약 당신이 이 방면에 어떤 문제가 있다면, 우리와 함께 토론하고, 함께 진보할 수 있습니다!iPCB는 귀사의 비즈니스 파트너가 될 수 있습니다.Dell의 비즈니스 목표는 세계에서 가장 전문적인 프로토타입 PCB 제조업체가 되는 것입니다.이 분야에서 십여 년의 경험을 바탕으로 우리는 품질, 배송, 비용 효율성 및 기타 까다로운 요구 사항에 대한 다양한 업계 고객의 요구를 충족시키기 위해 노력하고 있습니다.중국에서 가장 경험 많은 PCB 제조업체 및 SMT 조립 업체 중 하나로서, 우리는 PCB 요구 사항의 모든 측면에서 최고의 비즈니스 파트너이자 좋은 친구가 될 수 있다는 것을 자랑스럽게 생각합니다.당사는 귀하의 연구 개발 업무를 쉽게 처리할 수 있도록 노력합니다.품질 보증 회사는 ISO9001:2008, ISO14001, UL, CQC와 같은 품질 관리 시스템 인증을 통과하여 표준화된 PCB 제품을 생산하고 복잡한 공정 기술을 습득하였으며 AOI, 비행 탐지 등 전문 설비를 사용하여 생산과 X선 검사기를 제어하고 있습니다.마지막으로, IPC II 표준 또는 IPC III 표준에 따라 배송되는지 확인하기 위해 외관을 이중 FQC 검사합니다.
