PCBA 기술 - PCBA 전자 가공, 생산 및 생산 프로세스 분석

분석 PCBA 전자 가공, 생산 및 생산 과정 FPC는 유연 회로 기판이라고도 합니다.FPC의 PCBA 조립 및 용접 공정은 강성 회로 기판과 크게 다릅니다.FPC 보드의 경도가 부족하기 때문에 부드럽습니다.전용 마운트 보드를 사용하지 않으면 고정 및 전송할 수 없습니다.인쇄, 배치, 가열로 등 SMT 기본 공정은 완성할 수 없다. 1. FPC 사전 처리 FPC 보드는 상대적으로 부드러워 출하 시 일반적으로 진공 포장하지 않는다.운송과 저장 과정에서 공기 중의 수분을 쉽게 흡수할 수 있다.SMT가 생산 라인에 투입되기 전에 수분이 서서히 배출되도록 미리 베이킹해야 한다.그렇지 않으면 환류용접의 고온 충격으로 FPC가 흡수한 수분이 빠르게 증발해 FPC에서 수증기가 돌출돼 FPC 계층화, 거품 등의 결함을 일으키기 쉽다. 프리베이킹 조건은 보통 80~100°C의 온도와 4~8시간이다.특수한 상황에서 온도는 125 ° C 이상으로 조절할 수 있지만 베이킹 시간은 그만큼 단축되어야 한다.베이킹하기 전에 FPC가 설정된 베이킹 온도를 견딜 수 있는지 확인하기 위해 작은 샘플 테스트를 수행해야합니다.적절한 베이킹 조건을 얻기 위해 FPC 제조업체에 문의할 수도 있습니다.구울 때 FPC를 너무 많이 쌓아서는 안 됩니다.10-20PNL이 더 적합합니다.일부 FPC 제조업체는 각 PNL 사이에 종이를 분리합니다.이 격리지가 설정된 베이킹을 견딜 수 있는지 확인해야 한다.온도, 이형지를 제거할 필요가 없다면 베이킹을 한다. 베이킹된 FPC는 뚜렷한 변색, 변형, 꼬임 등의 결함이 없어야 하며, IPQC 표본추출에 합격하면 생산에 들어갈 수 있다. 2. 전용 캐리어판 생산

회로 기판의 CAD 파일에 따라 FPC의 구멍 위치 데이터를 읽고 고정밀 FPC 위치 지정 템플릿 및 전용 로드보드를 제조하여 위치 지정 템플릿의 핀 지름이 로드보드의 위치 지정 구멍 지름 및 FPC의 위치 지정 구멍 지름과 동일하도록 합니다.성냥많은 FPC는 회로의 일부를 보호하거나 설계상의 이유로 두께가 같지 않습니다.어떤 곳은 두껍고, 어떤 곳은 더 얇고, 어떤 곳은 보강된 금속판이 있다.따라서 로드보드와 FPC의 연결은 실제로 FPC가 인쇄 및 배치 과정에서 평평하도록 보장하는 기능으로 가공, 광택 및 슬롯을 만들어야합니다.적재판의 재료는 가볍고 얇으며 강도가 높고 흡열이 낮으며 열방출이 빠르고 여러차례 열충격후 들쭉날쭉하고 변형이 작아야 한다.일반적으로 사용되는 캐리어 소재는 합성석, 알루미늄판, 실리콘판, 특수 내고온 자화강판 등 세 가지 생산 공정이다. 다음은 흔히 볼 수 있는 캐리어판을 예로 들어 FPC의 SMT 요점을 자세히 소개한다.실리콘 판이나 마그네틱 클램프를 사용할 때 FPC의 고정은 테이프를 사용할 필요가 없고 인쇄, 패치, 용접 등의 공정의 공정 요점이 같다.FPC 고정: SMT 이전에 FPC는 캐리어 보드에 정확하게 고정해야 합니다.특히 FPC가 캐리어 보드에 고정된 후에는 인쇄, 설치 및 용접 사이의 저장 시간이 가능한 한 짧다는 점에 유의해야 합니다.고정핀과 고정핀이 없는 캐리어가 두 가지 있습니다.고정핀이 없는 로드보드는 고정핀이 있는 고정 템플릿과 함께 사용해야 합니다.먼저 로드보드를 템플릿의 위치 핀에 배치하여 로드보드의 위치 구멍을 통해 로드보드가 노출되도록 한 다음 FPC를 블록별로 배치합니다.그런 다음 노출된 위치 핀을 테이프로 고정한 다음 로드보드를 FPC 위치 템플릿과 분리하여 인쇄, 패치 및 용접합니다.고정핀이 있는 탑재판은 이미 길이가 약 1.5mm인 스프링 고정핀으로 고정되어 있다.FPC는 탑재판의 스프링 위치 핀에 직접 하나씩 올려놓은 다음 테이프로 고정할 수 있다.인쇄 중에 스프링 고정핀은 와이어에 의해 인쇄 효과에 영향을 주지 않고 적재판에 완전히 눌릴 수 있습니다. 방법 1 (단면 테이프로 고정): 얇은 고온 단면 테이프로 FPC의 네 쪽을 적재판에 고정하여 FPC의 위치 이동과 꼬임을 방지합니다.테이프의 점도는 적당해야 하며, 환류 후에는 반드시 쉽게 박리해야 한다.표면에 남아 있는 풀이 없다.자동 테이프 기계를 사용하면 동일한 길이의 테이프를 빠르게 절단 할 수 있으므로 효율성을 크게 높이고 비용을 절약하며 낭비를 피할 수 있습니다. 방법 2 (양면 테이프로 고정): 먼저 고온에 견디는 양면 테이프를 실리콘 패널과 동일한 효과를 가진 캐리어 보드에 FPC를 부착하고특히 테이프의 점성이 너무 높지 않도록 주의해야 한다. 그렇지 않으면 환류 용접 후 벗겨질 수 있다. 만약 FPC가 찢어지기 쉽다.반복적으로 구우면 양면 테이프의 점도가 점차 낮아진다.점도가 너무 낮아 FPC를 안정적으로 고정할 수 없으면 즉시 교체해야 합니다.이 작업장은 FPC가 더러워지는 것을 방지하는 핵심 작업장으로 작업할 때는 반드시 장갑을 착용해야 한다.로드보드를 재사용하기 전에 적절한 청소가 필요합니다.부직포에 세제를 묻혀 닦거나 정전기 방지 접착롤러로 표면 먼지, 주석 구슬 등 이물질을 제거할 수 있다.FPC를 선택하고 배치할 때 너무 힘을 주지 마십시오.FPC는 취약해서 구김이 생기고 끊어지기 쉽다.FPC 용접고 인쇄: FPC는 용접고의 성분에 대해 매우 특별한 요구 사항이 없습니다.용접구 입자의 크기와 금속 함량은 FPC에 미세 간격 IC가 있는지 여부에 따라 달라집니다.그러나 FPC는 인쇄 성능에 대한 요구가 더 높으며 우수한 터치 변성을 가져야합니다. FPC는 인쇄 및 탈모가 쉽고 FPC 표면에 단단히 부착되어야하며 탈모 불량, 몰드 누출을 막거나 인쇄 후 함몰과 같은 결함이 발생하지 않아야합니다. FPC가 캐리어 보드에 장착되어 있기 때문에FPC에는 위치를 파악하기 위해 고온에 견디는 테이프가 있기 때문에 평면이 일치하지 않기 때문에 FPC의 인쇄 표면은 PCB처럼 평평하지 않고 두께와 경도가 같습니다 -90도 폴리우레탄형 스크레이퍼.용접고 프린터는 광학 포지셔닝 시스템을 갖추는 것이 가장 좋다. 그렇지 않으면 인쇄 품질에 더 큰 영향을 미칠 수 있다.FPC는 로드보드에 고정되어 있지만 FPC와 로드보드 사이에는 항상 PCB와 거의 관련이 없는 약간의 간격이 있습니다.판과 판 사이의 차이가 가장 크기 때문에 장치 매개변수 설정도 인쇄 효과에 더 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 인쇄소는 FPC가 더러워지는 것을 방지하는 핵심 사이트이기도 합니다.출근할 때는 반드시 장갑을 껴야 한다.이와 동시에 작업자리를 청결하게 유지하고 철조망을 자주 닦아 용접고가 FPC의 금손가락과 도금버튼을 오염시키지 않도록 방지해야 한다.FPC 패치: 제품의 특징, 소자 수, 패치 효율에 따라 중고속 패치를 사용하여 패치를 할 수 있습니다.각 FPC에 배치할 광학 마크 마크가 있기 때문에