PCBA 기술 - PCBA 제조 중 습도의 영향

습도가 PCBA 제조에 미치는 영향 습도는 제조 과정에서 중요한 역할을 합니다.습도가 너무 낮으면 건조함, ESD 증가, 먼지 수준 상승, 템플릿 개구부 차단 및 템플릿 마모가 발생할 수 있습니다.습도가 너무 낮으면 생산 능력에 직접적인 영향을 주고 저하된다는 사실이 증명되었다.너무 높으면 재료가 습하고 물을 흡수하여 층화, 팝콘효과와 용접구를 초래할수 있다.습기는 또한 재료의 Tg 값을 낮추고 환류 용접 과정에서 동적 꼬임을 증가시킵니다.

금속 등의 흡습층. 금속, 유리, 세라믹, 실리콘 등과 같은 거의 모든 고체 표면에는 흡습층(단층 또는 다분자층)이 있는데, 표면 온도가 주변 공기의 이슬점 온도(온도, 습도, 기압에 따라 달라질 수 있음)와 같을 때 이 습한 흡수층은 가시층으로 변한다.금속과 금속 사이의 마찰력은 습도가 낮아질수록 증가한다.20% RH 이하의 상대 습도에서는 80% RH의 상대 습도보다 마찰력이 1.5배 높습니다.

유기 플라스틱 등에 있는 흡습층. 다공성 또는 흡습 표면(에폭시 수지, 플라스틱, 용접제 등)은 이러한 흡수층을 흡수하는 경향이 있다.표면 온도가 이슬점 (응축) 보다 낮을 때도 재료 표면에는 수분이 함유된 흡수층이 보이지 않는다.바로 이런 표면상의 단분자흡수층의 물이 가소물포장부품 (MSD) 에 침투되였다.단분자학적 흡수층의 두께가 20층에 가까워지면 이들 단분자론 흡수층이 흡수한 물은 결국 환류 용접 과정에서 효력을 잃게 된다.팝콘 효과.IPC-STD-020에 따라 습한 환경에서 플라스틱 포장 장치의 노출을 제어해야합니다.

제조 시 습도의 영향 습도는 제조에 여러 가지 영향을 미칩니다.일반적으로 습도는 보이지 않지만 (중량 증가를 제외하고) 그 결과는 구멍, 틈, 용접재 스파크, 용접구 및 하단에 틈을 채우는 것입니다.어떤 작업이든 최악의 수분 조건은 수분 응결이다.기판 표면의 습도가 재료나 공정에 악영향을 주지 않고 허용 범위 내에서 제어되도록 할 필요가 있다.

허용 범위를 조정합니까?거의 모든 코팅 공정 (실리콘 반도체 제조의 회전 코팅, 마스크 및 금속 코팅) 에서 허용 가능한 조치는 라이닝 온도에 상응하는 이슬점을 제어하는 것입니다.그러나 기판 조립 제조업은 환경 문제를 고려한 적이 없다.환경 제어 가이드와 글로벌 소비자 팀이 제어해야 할 다양한 매개 변수를 발표했음에도 불구하고 주목할 만한 문제

부품 제조 공정이 더 정교한 기능 특징으로 발전함에 따라 더 작은 부품과 더 높은 밀도의 라이닝은 우리의 공정 요구를 마이크로 전자 및 반도체 업계의 환경 요구에 가깝게 합니다.우리는 이미 분진 제어 문제와 설비와 공예에 가져오는 문제를 알고 있다.이제 부품과 기판의 높은 습도 수준(IPC-STD-020)은 재료 성능의 퇴화, 공정 및 신뢰성 문제를 일으킬 수 있다는 것을 알아야 합니다.우리는 이미 일부 설비 제조업체가 설비의 환경을 통제하도록 추진했고, 재료 공급업체가 준비한 재료는 더욱 열악한 환경에서 사용할 수 있다.지금까지 습도로 인해 용접, 템플릿, 바닥 채우기 재료 등에 문제가 발생할 수 있음을 발견했습니다.

일반적으로 용접고와 같은 코팅층은 용제, 물 또는 용제 혼합물에 고체를 떠서 형성된다.금속 기저에 응용되는 이 액체들의 주요 기능은 금속 표면에 대한 접착과 결합을 제공하는 것이다.그러나 금속 표면이 환경의 이슬점에 가까우면 물이 응결될 수 있다. 그것은 부분적으로 응결되고 용접고의 수분은 접착 문제(코팅된 기포 등)를 초래할 수 있다.

금속 코팅 업계에서 노점기는 코팅과 금속 기재의 부착력을 확보하는 데 사용할 수 있다.근본적으로 이 기기는 금속 기저 위 또는 주변의 습도 수준을 정확하게 측정하고 이슬점을 계산하여 이 결과를 측정된 부품의 기저 표면 온도와 비교한 후 기저 온도와 이슬점 사이의 온도를 계산합니다. 온도가 3~5도 미만이면 부품을 코팅할 수 없습니다.또한 접착성이 떨어지기 때문에 빈틈이 생길 수 있습니다.

흡습성과 상대습도 RH와 이슬점 사이의 관계는 상대습도가 약 20% RH일 때 기판과 용접판에 수소결합수분자가 있어 표면과 결합된다 (보이지 않는다).물 분자는 움직이지 않는다.이 상태에서는 전기적 성질로 보더라도 물은 무해하고 무해하다.작업장 기질의 저장 조건에 따라 약간의 건조 문제가 발생할 수 있다.이때 표면의 수분은 수분을 교환하고 증발하여 일정한 단층을 유지한다.단층의 진일보한 형성은 물이 기저 표면에서의 흡수에 달려 있다.에폭시 수지, 용접제, OSP 모두 높은 흡수성을 가지고 있지만 금속 표면에는 없습니다.

이슬점과 관련된 상대 습도 RH 수준이 증가함에 따라 금속 패드 (구리) 는 더 많은 수분을 흡수하고 심지어 OSP를 통해 다분자 층 (다층) 을 형성합니다.관건은 대량의 물이 단층의 20층 이상에 축적되여 전자가 류동할수 있으며 오염물의 존재로 인해 지정이나 CAFs가 형성되였다는것이다.이슬점 온도 (이슬점/응축) 에 가까울 때, 기재와 같은 다공성 표면은 대량의 물을 쉽게 흡수할 수 있으며, 이슬점 온도보다 낮을 때 친수 표면은 대량의 수분을 현저하게 흡수할 수 있다.우리의 전자조립공정에 있어서 접착표면이 흡수하는 수분이 임계량에 도달할 때 용접보조제의 효률이 떨어지고 밑부분의 충전과 환류용접과정에서의 배기 및 모판인쇄과정에서의 용접고의 방출불량 등 문제를 초래할수 있다.프린터 ECU를 실온에 가까운 온도로 유지하면 이슬점으로 인한 용접고 방출 문제가 줄어듭니다.습하고 더운 작업장에서 건조 캐비닛은 저온의 PCB 부품을 생성하고 저습도는 금속과 PCB 사이의 마찰을 증가시킵니다. 템플릿이 마모됩니다.