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PCBA 보드 제조업체의 PCBA 제조 과정에서 패치 저항의 감지와 선택은 매우 중요한 부분 중 하나입니다.필름 저항기는 PCBA 공장 설치 과정에서 가장 많이 사용되는 전자 부품 중 하나입니다.그러나 일부 SMD 저항기는 소형으로 패키지되어 있기 때문에 사용 중에 SMD 저항기를 혼동하기 쉽다.다음 ipcb의 엔지니어들은 PCBA 가공 생산 과정에서 SMD 저항기를 사용하기 전에 주의해야 할 주의사항을 설명해 드리겠습니다.
1. PCBA 기술자는 만용계를 사용하여 패치 저항을 측정할 때 회로의 전원을 끊은 다음 패치 저항의 한쪽 끝을 회로에서 끊어 다른 PCBA 회로 부품과 병렬되지 않도록 하여 측정의 정확성에 영향을 주어야 한다.저항을 측정할 때 그들은 두 손으로 계기의 량끝을 동시에 접촉할수 없으며 이는 패치저항과 인체저항이 병렬되여 측정매개 변수값의 정확성에 영향을 미치게 된다.고정밀 측정 패치 저항이 필요한 경우 저항 브리지를 사용하여 측정할 필요가 있습니다.
2.저항을 사용하기 전에 PCBA 기술자는 만용계를 사용하여 저항 값을 측정합니다.검사를 거쳐 정상적으로 사용할 수 있다.텍스트 표시가 있는 패치 저항의 경우 표시의 한쪽이 위로 향하도록 하여 후기 검사의 정확성을 확보하는 데 도움이 됩니다.
3.전위기 사용 후 높은 소음 등 고장이 발생하기 쉬우며, 패키징과 스위치가 없는 전위기는 발생할 확률이 더 높다;주요 원인은 접촉 저항이 저항막의 손상으로 불안정하기 때문이다.만약 상황이 비교적 가볍다면 알코올로 저항막을 세척하여 마찰로 인한 때와 조색제를 제거할수도 있다.상태가 심각하면 새로운 전위계를 교체하여 치료하는 것도 고려할 수 있습니다.
정격 전력 선택의 경우 고출력 패치 저항기를 선택하면 부피가 증가하고 비용이 증가합니다.이것은 PCBA 회로의 설계에 불리하며 출력이 너무 작아서는 안 된다.이 작은 전력은 PCBA 보드 회로의 정상적인 사용에 영향을 줄 수 있습니다.일반적으로 정격 전력의 값은 실제 전력의 두 배입니다.
5.오차 크기 및 칩 저항의 선택은 일반적으로 회로 다이어그램의 ± 10% 입니다.소수의 정밀도 요구가 높은 곳은 단독으로 표시할 수 있다.
6.전자기기 중 PCBA 회로기판 용접판의 표면 설치 공정에 대량의 소형 및 초소형 저항기가 사용되었기 때문에, PCBA 공장 PCBA 칩 가공의 PCBA 기술 관련 조작자는 PCBA 회로기판을 용접할 때 날카로운 인두 헤드를 사용하여 출력을 30W 이하로 조정한다;이때 지시선은 PCBA 보드를 용접할 때 열이 저항으로 전달되어 오차가 생기지 않도록 너무 짧게 잘라서는 안 된다.
