정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 제조업체의 PCBA 기술 장비는 작동 중에 발생하는 열로 인해 장비 내부 온도가 빠르게 상승합니다.만약 열이 제때에 사라지지 않으면 설비는 계속 상승하고 PCBA판의 설비는 과열로 인해 효력을 잃게 되며 전자설비의 신뢰성은 떨어지게 된다.따라서 PCBA 보드의 발열 처리는 매우 중요한 작업 단계입니다.
1. PCBA 온도 상승 요인 분석: PCB 온도 상승의 직접적인 원인은 회로 전력 소모 부품의 존재로 인해 전자 부품은 서로 다른 정도의 전력 소모가 있을 수 있고 가열 강도는 전력 소모의 크기에 따라 변화할 수 있다.인쇄판 온도 상승의 두 가지 현상: (1) 국부 온도 상승 또는 대면적 온도 상승;(2) 단시간 온도 상승 또는 장시간 온도 상승.
PCBA 화력 발전의 소모 시간을 분석할 때, 일반적으로 몇 가지 측면에서 분석해야 한다: 1.전력 소비(1) 단위 면적의 전력 소비를 분석한다.(2) PCBA 회로 기판의 전력 분포를 분석했습니다.2. 인쇄판의 구조(1) 인쇄판의 크기;(2) 인쇄판 재료.
PCBA 각도에서 상술한 요소를 분석하는것은 인쇄판의 온도상승문제를 해결하는 효과적인 경로이다.일반적으로 제품 및 시스템에서 이러한 요소는 상호 연관되고 의존적입니다.대부분의 요소는 실제 상황에 근거하여 분석해야 한다.특정 실제 상황에 대해서만 온도 상승과 전력 소비량과 같은 매개변수를 올바르게 계산하거나 추정할 수 있습니다.
2. 회로기판 냉각 방식:
1.고열 부품에 사용되는 히트싱크 및 열전도판: PCBA 회로 기판의 소수 부품이 더 큰 가열 능력을 가지고 있을 때(3 미만) 가열 PCBA 기판 부품에 히트싱크 또는 열전도관을 추가할 수 있습니다.온도를 낮출 수 없을 때는 팬이 있는 히트싱크를 사용하여 히트싱크를 향상시킬 수 있습니다.PCBA 가열장치가 많을 때(3개 이상) 대형 히트싱크 덮개(보드)를 사용할 수 있는데, 이는 PCBA 보드에 있는 가열장치의 위치와 높이에 따라 맞춤형으로 제작된 특수 히트싱크이며, 대형 평면 히트싱크에서 서로 다른 부품의 높이 위치를 끌어낼 수 있다.냉각 덮개 전체가 부품 표면에 잠겨 각 부품과 접촉하여 열을 방출합니다.그러나 어셈블리를 조립하고 용접할 때 일관성이 떨어지기 때문에 발열 효과가 좋지 않습니다.일반적으로 PCBA 어셈블리의 표면에 부드러운 열상변 열전도 패드를 추가하여 발열 효과를 높입니다.
3.PCBA 보드 자체를 통해 열을 방출한다: 현재 PCBA 보드 제조업체에서 널리 사용되는 PCBA 보드는 복동/에폭시 유리 천 기판 또는 페놀 수지 유리 천 기판이며, 소수의 PCBA 제조업체는 종이 기반 복동판을 사용합니다.이러한 기판은 전기적, 가공적 성능이 뛰어나지만 발열성이 낮습니다.고열 부품의 발열 경로로서 열이 PCBA 자체의 수지를 통해 전달되기를 기대하는 것은 거의 불가능하지만 열은 PCBA 보드 부품의 표면에서 주변 공기로 발산됩니다.그러나 전자제품이 부품의 소형화, 고밀도 설치, 고열 조립의 시대에 접어들면서 표면 PCBA 면적이 매우 작은 부품 표면에서만 열을 방출하는 것은 부족하다.이와 동시에 QFP와 BGA 등 표면설치소자의 광범한 사용으로 소자에서 발생하는 대량의 열이 PCBA판으로 전송되였다.따라서 열 방출을 해결하는 가장 좋은 방법은 PCBA 보드를 통해 전송되거나 분포되는 가열 소자와 직접 접촉하는 PCBA 회로 기판의 열 방출 능력을 향상시키는 것입니다.
4. PCBA 제조업체의 PCBA 작업장은 반드시 합리적인 배선 설계를 채택하여 방열을 실현해야 한다: 대부분의 PCBA 패널에서 수지의 열전도성이 매우 낮기 때문에 동박 라인과 구멍은 열의 좋은 도체이다. PCBA 기술 PCBA 제조업체의 방열의 주요 수단은 동박의 잔류율을 높이고 열전도 구멍을 증가시키는 것이다.PCBA 기술 엔지니어는 PCBA의 열 방출 능력을 평가할 때 절연 기저의 등효 열전도 계수(9개 EQ)를 사용하여 PCBA의 열전도 계수가 다른 다양한 재료로 구성된 복합재료 PCBA를 계산해야 한다.
