PCBA 기술 - PCBA 생산 중 재료 손실의 원인 및 해결 방법

PCBA 공장의 SMT 재료 손실에 존재하는 요소는 사람, 기계, 재료, 고리 등 방면에서 다음과 같이 종합적으로 분석할 수 있다.

A. 인위적인 요소

1. SMT 패치 가공 관련 기술 조작자는 재료를 설치할 때 찢어진 띠가 너무 길고 압출이 너무 커서 재료 손실을 초래한다;

솔루션: PCBA 제조업체는 SMT 기술자를 대상으로 전문적인 기술 운영 교육을 제공합니다.SMT 기술자는 마운트할 때 2~3개의 공간을 예약합니다.프레스 창에서 재료 OK를 볼 수 있으므로 FEEDER 기어 위치와 롤러 장력을 확인할 수 있습니다.

2.원료 공급기 설치 후 테이블 위에 불순물이 있어 위치가 제대로 잡히지 않아 흔들릴 때 꺼낼 수 없다;

솔루션: PCBA 제조업체는 FEEDER를 설치할 때 SMT 기술자 SMT 기술자를 대상으로 전문 기술 교육을 실시하여 기계 테이블과 FEEDER 베이스에 불순물이 있는지 확인하고 당길 때 기계 테이블을 청소합니다.

3. SMT 설비의 재료 디스크가 FEEDER에 설치되지 않아 디스크와 FEEDER TAPE가 뜨고 높이 던진다;

솔루션: PCBA 제조업체는 SMT 기술자가 재료를 교체할 때 재료 트레이를 FEEDER에 마운트하도록 엄격히 요구해야 합니다.

4. 벨트를 제때에 제거하지 않아 장력 변화를 초래하고, 롤링이 없고, 공급 불량, 공급 벨트가 부동하여 높이 던진다;

솔루션: PCBA 제조업체는 재료를 교체할 때 롤러를 청소하도록 운영자에게 엄격하게 요구합니다.

5. 등판, 널뛰기, 와이퍼 등으로 인한 피해.

솔루션: SMT 패치 가공 공장은 SMT 기술 작업자가 퍼즐의 위치, 인바운드 방향 및 주의 사항을 설명하는 작업 지침에 따라 작업하도록 엄격히 요구합니다.

6. 원료소 또는 P/N을 잘못 보아 오류가 발생했습니다.

솔루션: PCBA 가공 공장은 SMT 기술 운영자에게 재료 P/N, 기계 경보 디스플레이 및 하단 재료 테이블 위치를 검사하도록 교육해야 합니다.

7.재료 수량 부정확, PCBA 과다, 재료 트레이 오용 분실;

솔루션: 재료원이 생산 라인의 모든 재료, PCBA 및 PCBA의 생산 수량과 보관 수량을 검사해야 합니다.

8. 편집된 프로그램에서 잘못된 포장 매개 변수를 설정하여 사용된 사료 수량이 포장 PITCH와 일치하지 않아 투척을 초래했습니다.

솔루션: 자재 포장에 따라 포장 데이터를 수정합니다.

9. SMT 패치 가공 작업 전에 SMT 기술 운영자가 편집한 프로그램의 설치 위치와 작업 위치 설정 오류로 인해 오류가 발생했습니다.

해결 방법: 프로그램을 실행할 때 BOM과 시트를 검사하고 첫 번째 확인란을 꺼내 BOM과 시트를 다시 확인합니다.

10.공급기, 노즐 및 재료 원인 투척 기술자가 뒤따라 던지지 않아 데이터로 인해 PCBA 가공 및 생산 과정에서 많은 투척이 발생했습니다.

솔루션: SMT 패치 처리 및 온라인 기술자가 기계의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 기계 경보 시 현장 처리 및 관찰해야 합니다.시간당 투척 보고서는 SMT 기술자가 서명하여 개선 사항을 확인하고 작성해야 합니다.서명 확인이 있으면 2시간 동안 처리되지 않은 보고서를 해결하고 이를 보조 엔지니어에게 보고해야 합니다.

11. 흡입기 뚜껑이 올바르게 굳지 않아 흡입기를 검사하지 않음

솔루션: Smt 필름 팩토리는 Smt 기술 운영자가 WI 요구에 따라 작업하고, 설치 전후 FEEDER 검사, 기술자 및 관리자 검사 확인을 요구합니다.

12.공급기가 임의로 중첩되어 변형되고, 공급기 정지기가 임의로 분해되어 혼란스럽다;

솔루션: SMT 기술자가 모든 피드백을 피드백 차량에 배치해야 합니다.피드백 액세서리는 중첩, 임의 배치 및 분해할 수 없습니다.

13. 불량 원료 공급기가 제때에 수리와 재사용을 보내지 않아 원료를 떨어뜨린다;

솔루션: PCB 공장은 SMT 기술 운영자에게 모든 불량 FEEDER를 명확하게 식별하고 이를 FEEDER 정비소로 보내 수리 및 시정하도록 요구합니다.

B.기계적 요인

1.노즐 변형, 막힘, 손상, 낮은 진공 압력, 공기 누출로 인해 재료가 흡입되지 않음, 재료가 제대로 제거되지 않음, 식별 실패, 재료가 던져집니다.

솔루션: PCBA 가공 공장은 선전 SMT 기술자에게 매일 SMT 설비를 검사하고, 노즐 센터를 테스트하고, 노즐을 청소하며, 계획대로 정기적으로 SMT 설비를 유지하도록 요구한다.

2. 스프링의 장력이 부족하여 노즐과 HOLD가 일치하지 않아 원료 공급 불량을 초래한다;

솔루션: SMT 장비를 일정에 따라 정기적으로 유지 관리하고 손상되기 쉬운 부품을 확인하고 교체합니다.

3. HOLD/축 또는 피스톤이 변형되고 노즐이 구부러지며 노즐이 마모되는 시간이 짧아 원료 공급 불량을 초래한다;

솔루션: PCBA 제조업체의 SMT 공장 설비는 정기적으로 계획대로 설비를 유지하고 손상되기 쉬운 부품을 검사하고 교체한다.

4. 재료가 재료의 중심에 있지 않고 재료의 높이가 정확하지 않다(일반적으로 0.05MM은 부품을 만난 후의 최소 압력이다). 이로 인해 오프셋, 부정확성 및 오프셋이 발생한다.식별 시 해당 데이터 매개 변수와 일치하지 않기 때문에 식별 시스템은 이를 무효 재료로 버립니다.

솔루션: PCBA 제조업체는 SMT 장비를 정기적으로 계획대로 유지 관리하고 손상되기 쉬운 부품을 검사 및 교체하며 기계 원산지를 수정합니다.

5.진공 밸브, 더러운 진공 여과기, 진공 기관 통로를 막는 이물질이 잘 통하지 않고, 흡입 시 진공도가 부족하여 SMT 설비가 재료 공급 불량을 초래하는 속도로 운행하게 한다;

솔루션: PCBA 제조업체는 SMT 기술자에게 매일 노즐을 청소하고 SMT 장비를 일정에 따라 정기적으로 유지 관리해야 합니다.

6.기계의 비수평 위치 및 기계와 FEEDER 사이의 공진으로 인한 큰 진동으로 인한 공급 불량;

솔루션: Smt 작업장은 설비를 계획대로 정기적으로 유지하고 설비의 수평 고정 지지 너트를 검사한다.

7.너트와 베어링의 느슨한 마모는 조작 과정 중의 진동, 여정 변화와 재료 추출 불량을 초래할 수 있다.

해결 방법: 먼지, 불순물 및 부품이 스크루에 붙지 않도록 송풍기 내부의 사용을 금지합니다.Smt 작업장은 Smt 설비를 정기적으로 유지하고 손상되기 쉬운 부품을 계획대로 검사하고 교체한다.

8. 모터 베어링이 마모되고 카드 리더기와 증폭기가 노화되어 기계의 원점 변화를 초래하고 조작 데이터가 정확하지 않으며 재료 수집이 원활하지 않다;

솔루션: PCBA 제조업체는 SMT 장비를 정기적으로 계획대로 유지 관리하고 손상되기 쉬운 부품을 검사 및 교체하며 기계 원산지를 수정합니다.

9.시각, 레이저 렌즈, 노즐 반사지가 깨끗하지 않고 불순물이 카메라 식별을 방해하여 조작 불량을 초래한다;

솔루션: SMT 기술자는 SMT 장비를 매일 점검하고 노즐 센터를 테스트하며 노즐을 청소하고 SMT 장비를 일정에 따라 정기적으로 유지 관리해야 합니다.

10.광원 선택이 부적절하고, 조명 기구의 빛이 강하고 노화되며, 그레이스케일이 부족하여 처리가 제대로 되지 않는다.

솔루션: 선전 패치 가공 PCBA 공장은 정기적으로 계획에 따라 SMT 설비를 유지하고 카메라와 조명 기구의 밝기를 검측하며 손상되기 쉬운 부품을 검사하고 교체한다.

11. 반사 프리즘 노화 적초, 마모, 스크래치, 처리 불량;

솔루션: PCBA 제조업체는 SMT 장비를 정기적으로 일정대로 유지 관리하고 손상되기 쉬운 부품을 검사 및 교체합니다.

12.기압 부족, 진공 누출로 인한 기압 부족, 붙이는 과정에서 줍거나 떨어뜨릴 수 없습니다.

솔루션: PCBA 제조업체는 SMT 장비를 정기적으로 일정대로 유지 관리하고 손상되기 쉬운 부품을 검사 및 교체합니다.

13. 원료 공급기 뚜껑이 변형되고 스프링의 장력이 부족하여 벨트가 원료 공급기 주축 기어에 끼지 못하고 구르고 던질 수 없다.

솔루션: SMT 가공 공장은 SMT 기술 운영자가 모든 불량 FEEDER를 명확하게 식별하고 이를 FEEDER 정비소에 보내 손상되기 쉬운 부품을 수리, 보정, 검사 및 교체하도록 요구합니다.

14. 카메라의 느슨함과 노화로 인한 변별력 차이;

솔루션: PCBA 스옌 패치 공장은 정기적으로 SMT 장비를 계획대로 유지하고 손상되기 쉬운 부품을 검사하고 교체합니다.

15. 원료공급기의 나선기어, 전동발톱, 위치확정발톱이 마모되고 전기성이 좋지 않으며 원료공급기의 전기기계가 좋지 않아 원료공급기를 찾지 못하거나 버리게 된다.

솔루션: 심천 SMT 패치 가공 공장은 SMT 기술자가 모든 불량 FEEDER를 명확하게 식별하고 손상되기 쉬운 부품의 수리, 교정, 검사 및 교체를 위해 FEEDER 수리소로 보내도록 요구합니다.

16.SMT 기술 설비의 기계 재료 공급 플랫폼이 마모되어 FEEDER 설치 후 느슨해지고 재료 공급이 불량하다;

솔루션: SMT 장비를 일정에 따라 정기적으로 유지 관리하고 손상되기 쉬운 부품을 확인하고 교체합니다.

C. 중대한 이유

1.불합격 제품, 예를 들면 부품의 더러움, 손상, 원료의 불규칙, 인발 산화 등으로 식별도가 떨어진다.

솔루션: IQC가 공급업체와 교체용 자재를 교환하도록 피드백합니다.

2. 어셈블리 자화, 어셈블리 패키징, 재료 프레임 마찰이 너무 커서 어셈블리를 흡수할 수 없습니다.

솔루션: IQC가 공급업체와 교체용 자재를 교환하도록 피드백합니다.

3. 어셈블리 또는 포장의 다양한 크기, 간격 및 방향은 재료 추출 및 인식의 불량을 초래할 수 있습니다.

솔루션: IQC가 공급업체와 교체용 재료를 교환하도록 피드백합니다.입고 시 동일한 P/N 소재의 포장 및 외형을 반드시 검사해야 합니다.

4. 부품의 자화와 테이프의 점성이 너무 강하다.테이프를 감으면 재료가 테이프에 붙는다.

솔루션: PCBA 공장에서 관련 업무를 담당하는 직원이 IQC가 공급업체와 교체용 자재를 교환하도록 피드백합니다.

5. 심볼의 흡수 표면이 너무 작아서 불량한 재료 추출을 초래하지 않는다.

솔루션: IQC가 공급업체와 교환 자재를 교환하고 기계 속도를 낮추도록 피드백합니다.

6. 부품을 채우는 재료의 공경이 너무 크고 부품의 크기가 포장 크기와 일치하지 않아 면이 위로 향하고 뒤집히며 위치가 정확하지 않고 재료가 불량하다.

7. 공급 벨트의 공급 구멍과 공급 구멍의 오차가 비교적 커서 재료를 교환한 후 흡입 위치에 변화가 발생한다.

8. 롤밴드의 장력은 서로 다르다. 롤하지 않으면 너무 부드러워서 늘일 수 없다.그것은 너무 바삭바삭해서 쉽게 뜯어진다.

9. 입하 포장이 규범화되지 않아 기계에 낱개 포장을 설치할 수 없습니다.

솔루션: 스옌 패치 공장 피드백 IQC는 공급업체와 교체 재료를 소통합니다.

D. 작동 방법

1. 서로 다른 포장 모델인 FEEDER, 테이프 슬롯, 테이프 슬롯을 잘못 사용하여 재료를 찾을 수 없습니다.

솔루션: SMT 기술 운영자가 재료 포장 및 FEEDER 선택을 인식하도록 교육합니다.

2. 서로 다른 규격의 잘못된 공급기 사용, 0603 재료는 0802 FEEDRE, 0402 재료는 0804 FEEDER, 0603 재료는 1.3MM, 0402 재료는 1.0MM, 0805 재료는 1.0MM, FEEDERPITCH를 조정하여 재료를 사용할 수 없게 한다;

솔루션: PCBA 제조업체는 SMT 기술자가 재료의 크기, 모양 및 FEEDER 모자 선택을 식별하도록 교육합니다.

3. PCBA 공장 Smt 기술 조작자는 작업 지도서 표준에 따라 조작하지 않는다.

솔루션: PAC 보드 제조업체는 SMT 기술자가 표준 작업 지침서에 따라 작업하고 운영 기술을 정기적으로 평가하며 감독 및 평가를 관리하도록 엄격히 요구합니다.

4.원료 공급 불량,테이프 구부러짐,테이프 장력이 너무 크고,테이프에 구멍이 있어 톱니바퀴의 원료 공급 불량을 초래한다;

솔루션: PCB 공장은 SMT 기술자가 표준 작업 지침서에 따라 작업하고, 운영 기술을 교육 및 심사하며, 관리 감독 및 평가를 수행하도록 엄격히 요구합니다.

5.벨트 장력이 부족하여 표준에 따라 벨트를 설치하지 않아 벨트가 없음;

솔루션: SMt 칩 가공 공장은 SMt 기술 작업자가 표준 작업 지침서에 따라 작업하고, 작업 기술을 교육 및 심사하며, 관리 감독 및 평가를 수행하도록 엄격히 요구합니다.

6. 재료 설치 후 틈이 생겨 재료를 회수할 수 없습니다.

솔루션: SMT 필름 팩토리는 SMT 기술자가 표준 작업 지침서에 따라 작업하고 시험 및 운영 기술을 교육하며 관리 감독 및 평가를 수행하도록 엄격히 요구합니다.

E. 생산 환경

1. SMT 작업장은 온도가 높고 습도가 부족하여 자재를 건조하는 과정에서 먼지와 정전기가 발생한다.

솔루션: PCBA는 매장 내 온도와 습도를 실시간으로 모니터링하고 에어컨과 가습기를 추가한다.

2.작업장과 SMT 필름 공장의 창고는 습도가 높고 재료가 공기에서 수분을 흡수하여 재료 추출이 불량합니다.

솔루션: PCBA는 작업장 및 창고의 온도 및 습도를 실시간으로 모니터링하여 에어컨 및 환기 장치를 추가합니다.

3. PCB 공장 SMT 작업장은 밀봉성이 약하고, 방진 시설이 약하며, 먼지가 너무 많고, 기계가 쉽게 더러워지고, 진공이 막힌다.

솔루션: 패치 가공 공장 SMT 작업장에서는 송풍기, 전기 장비 및 자재의 사용을 금지합니다.상점 입구에 카펫을 추가하여 먼지를 제거했다.

4. 적재 플랫폼과 FEEDER 트럭이 부족하여 적재가 규범화되지 않고 FEEDER가 파손되고 변형되었다.

솔루션: PCBA 제조업체의 SMT 작업장에서 적재대와 FEEDER 차량을 추가하여 WI 요구 사항에 따라 엄격하게 작동합니다.