PCBA 기술 - PCBA 제조 SMT 공정 사양

IPCB PCBA 생산 SMT 공정 사양.

부품을 설치하기 위한 프로세스 요구사항:

1. 각 조립 위치의 부품은 모델, 모델, 표준값과 극성을 표시하여 제품 조립도와 명세표의 요구를 만족시켜야 한다.

2. 설치한 부품은 완전무결해야 한다.

3. 장착 부품의 용접단이나 핀의 두께가 1/2 이상이면 용접고가 관통됩니다.일반 어셈블리를 패치할 때 용접 압출 길이좁은 클리어런스 어셈블리 패치는 0.2mm, 0.1M 미만이어야 합니다.

4. 컴포넌트의 끝이나 핀이 용접 디스크의 패턴에 맞춰 정렬되고 가운데에 놓입니다.스트림 용접 과정에서 PCB 보드의 자체 위치 지정 작용으로 인해 컴포넌트의 설치 위치에 약간의 편차가 발생할 수 있습니다.허용 편차 범위는 다음과 같습니다.

직사각형 컴포넌트: PCB 보드 용접 디스크의 올바른 설계에서 컴포넌트의 너비는 용접 디스크의 용접 포트 너비 방향의 3/4보다 크고, 길이 방향 컴포넌트의 용접 포트와 용접 디스크가 중첩되면 용접 디스크 돌기가 용접 포트 높이의 1/3보다 큽니다. 회전 오프셋이 있는 경우부품 용접 끝의 3 / 4 이상이 용접 디스크에 있어야 합니다.설치할 때는 부품의 용접단과 용접고 사이의 접촉에 각별히 주의해야 한다.

소형 트랜지스터 SOT.x, Y, T 회전 각도를 허용합니다.편차가 있지만 핀은 모두 PCB 보드 용접 디스크에 있어야 합니다.

소형 집적회로 SOTC.x, Y, T 회전 각도를 허용합니다.마운트 오프셋이 있지만 컴포넌트 핀 너비의 3/4가 PCB 보드 용접 디스크에 있는지 확인할 필요가 있습니다.

사각형 플랫 패키지 컴포넌트 및 초소형 패키지 컴포넌트 QFP핀의 너비 34가 PCB 보드 용접 디스크에 있는지 확인하기 위해 X, Y, T가 작은 설치 편차를 가질 수 있습니다.

부품이 올바르다

각 조립 위치의 부품의 모델, 표준값 및 극성은 제품 조립도와 명세표의 요구에 부합해야 하며 어긋나면 안 된다.

위치 정밀도

1. 어셈블리의 끝이나 핀은 가능한 한 용접 디스크의 패턴에 정렬되고 가운데에 배치되어야 하며 어셈블리의 용접은 용접과 접촉해야 합니다.

2. 어셈블리 패치 위치는 프로세스 요구 사항을 충족해야 합니다.

두 칩 구성 요소의 자체 위치 지정 효과가 더 큽니다.설치할 때 12-3/4 이상의 컴포넌트 너비가 PCB 보드 용접 디스크에 중첩됩니다.양쪽 끝이 해당 PCB 보드 용접 디스크에 중첩되고 붙여넣기 패턴에 닿기만 하면 스트림 용접 중에 스스로 위치를 지정할 수 있지만 한쪽 끝이 PCB 보드 접시에 중첩되지 않거나 붙여넣기 모드에 닿지 않으면 스트림 용접 중에 변위 또는 현수교가 발생합니다.

SOP의 경우 SOJ, OFP, PLCC와 같은 부품의 자체 위치 지정 효과가 적으며 롤백 용접을 통해 설치 오프셋을 보정할 수 없습니다.설치 위치가 허용 편차 범위를 초과하면 SMT 운영자는 수동으로 다이얼을 돌려야 환류로에 들어갈 수 있습니다.그렇지 않으면 환류 용접 후 수리가 필요하며, 이로 인해 PCB 공장이 작업 시간과 재료를 과도하게 낭비하고 제품 품질의 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다.PCBA 머시닝 중에 설치 위치가 허용 범위를 벗어난 것을 발견하면 즉시 설치 좌표를 교정해야 합니다.

수동으로 설치하거나 수동으로 다이얼을 돌리려면 정확한 설치 위치가 필요하며, 핀을 용접판과 정렬하고, 가운데에 배치해야 하며, 배치가 정확하지 않으면 드래그 붙여넣기를 오른쪽으로 찾고, 붙여넣은 도면의 한쪽이 붙어서 브리지를 만드는 것을 주의해야 한다.

압력 패치 높이.적절한 패치 압력 Z축 높이적당히 해라.

패치의 압력이 너무 낮고, 컴포넌트의 용접단이나 핀이 용접고의 표면에 있으며, 용접고는 컴포넌트에 달라붙을 수 없으며, 변환 및 환류 용접 중에 의도적으로 위치를 이동합니다.또한 Z축이 너무 높으면 패치 시 부품이 높이에서 떨어져 패치 위치가 오프셋됩니다.

패치는 압력이 너무 커서 고체를 너무 많이 짜내면 고체가 쉽게 접착된다.회전 용접 과정에서 브리지가 발생하기 쉽다.또한 슬라이딩으로 인해 패치의 위치가 오프셋되고 심하면 어셈블리가 손상됩니다.