PCBA 기술 - DIP 컴포넌트 웨이브 용접 전 AOI 체크

듀얼-인라인 패키지 (Dual-In-line Package) 는 2선 직렬 패키지 기술이라고도 하며, PCB 보드의 PCBA 제조업체 중 Dip 처리에서 2선 직렬 형태로 패키지된 집적회로 칩을 말한다.현재 대부분의 중소형 집적회로는 이러한 패키징 방식을 사용하고 있으며, 핀 수는 보통 100을 넘지 않습니다.DIP 패키지의 CPU 칩에는 DIP 구조의 칩 콘센트에 삽입하거나 동일한 용접 구멍 수와 기하학적 배열이 있는 PCB 보드 인쇄 회로 기판에 직접 삽입하여 용접해야 하는 두 개의 핀이 있습니다.

DIP 패키징 칩은 SMT 기술자가 처리할 때 핀이 손상되지 않도록 칩 콘센트에서 조심스럽게 삽입해야 합니다.DIP 패키징 구조는 다층 세라믹 2선 직렬 DIP, 단층 세라믹 2선 직렬 DIP, 도선틀 DIP(유리 세라믹 밀봉, 플라스틱 패키징 구조, 세라믹 저융해 유리 패키징 포함) 등이다.

DIP 플러그인 패치 후처리 용접은 SMT 패치 처리 후 프로세스입니다(플러그인만 있는 PCB 보드는 예외). 처리 프로세스는 다음과 같습니다.

1. 부품 사전 처리

사전 처리 작업장의 작업자는 BOM BOM의 재료를 BOM에서 추출하여 재료의 유형과 규격을 자세히 검사하고 서명하며 생산 전에 템플릿에 따라 사전 처리하고 자동 대용량 콘덴서 절단기 등 성형 설비를 사용하여 가공한다.트랜지스터 자동 성형기와 자동 벨트 성형기.

요구 사항:

(1) 조정된 부품의 핀 수평 너비는 위치 구멍의 너비와 같아야 하며 공차는 5% 미만이어야 합니다.

(2) 부품이 PCB 회로기판 용접판으로 발을 끌어들이는 거리는 너무 커서는 안 된다;

(3) 고객이 요구하는 경우 부품은 PCB 회로 기판의 용접 디스크가 휘지 않도록 기계적 지원을 제공하기 위해 모델링해야 합니다.

2.고온 접착제를 붙이고, PCB 보드에 들어가 고온 접착제를 붙이고, 주석 도금 통공과 반드시 용접해야 하는 부품을 막는다;

3. DIP 플러그인 가공공은 정전기 발생을 방지하기 위해 반드시 정전기 팔찌를 착용해야 한다.플러그인 처리는 부품 BOM 테이블과 부품 비트맵을 기반으로 해야 합니다.Smt 패치 처리 운영자는 오류나 누출이 발생하지 않도록 주의해서 삽입해야 합니다.

4. 이미 삽입된 부품의 경우 운영자는 해당 부품의 삽입 오류 여부를 확인해야 합니다.

5.플러그인에 문제가 없는 PCB 보드의 경우, 다음 단계는 전방위 자동 PCB 보드와 경화 어셈블리를 용접할 수 있는 웨이브 피크 용접입니다.

6. 고온의 접착지를 떼어낸 후 검사한다. 이 단계에서는 용접된 PCB 판이 잘 용접되었는지 육안으로 검사하는 것이 주요 단계이다.

7. 불완전 용접이 확인된 PCB 보드의 경우 문제가 발생하지 않도록 수리해야 합니다.

8.용접 후, 이것은 특수 요구 사항이 있는 부품에 대한 일련의 프로그램입니다.일부 부품은 자체 공정과 재료 제한에 따라 웨이브 용접기에서 직접 용접할 수 없기 때문에 운영자가 수동으로 완성해야 합니다.

9.PCB 보드 용접 디스크의 모든 구성 요소의 경우 PCB 보드 접합이 완료되면 결함이 감지되는 경우 각 기능이 정상 상태인지 테스트하기 위해 PCB 보드의 기능 테스트가 필요합니다.PCB 회로 기판을 수리하고 재테스트하기 전에 작업자는 미결 프로세스를 즉시 식별해야 합니다.