정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
Ipcb는 여러 유명 기업과 장기적이고 안정적인 협력 관계를 유지하고 있으며 제품은 통신, 의료, 산업 통제 등 분야에 널리 응용되고 있다.회사는 여러 개의 고급 자동 설치 라인을 가지고 있으며 검사 설비가 완비되어 있다.샘플 시트 및 대량 패치 처리 서비스를 제공하여 고객의 요구를 충족시킵니다.이와 동시에 ipcb는 탁월한 PCBA 가공제조와 전자부품구매서비스도 제공한다.Ipcb 팀은 풍부한 전자 제조 경험과 강력한 기술력을 보유하고 있습니다.
PCBA 가공 중 용접 불량에 대한 진단 및 분석:
1.용접판 분리: 주로 용접판이 고온을 견뎌낸 후 인쇄회로판에서 분리되기 때문이다.이런 불량한 용접점은 쉽게 소자 회로의 고장을 초래할 수 있다.
2.용접재의 분포가 고르지 않다: 주로 용접제나 용접재의 품질이 나쁘거나 가열이 부족하기 때문이다.불량 용접점의 강도가 부족하여 외력 작용하에 부품 회로 고장을 초래하기 쉽다.
3. 흰색 용접점: 플랫하지 않고 광택이 없다.일반적으로 전기 인두의 온도가 너무 높거나 가열 시간이 너무 길기 때문이다.불량 용접점의 강도가 부족하여 외력 작용하에 부품 회로 고장을 초래하기 쉽다.예리함: 주요 원인은 전기 인두의 퇴출 방향이 잘못되었거나 고온으로 인해 용접제가 대량으로 승화되었기 때문이다.이런 불량한 용접점은 부품과 컨덕터 사이의 단락을 초래할 수 있습니다.
4. 냉용접: 용접점 표면이 찌꺼기 모양이다.주로 전기 인두의 온도가 부족하거나 용접 부품이 용접재가 응고하기 전에 떨리기 때문에 불량 용접점의 강도가 높지 않고 전도성이 약하다.외력의 작용으로 부속품의 개로에 고장을 일으키기 쉽다.
5. 용접점에 구멍이 있음: 주요 원인은 지시선의 습도가 좋지 않거나 지시선과 잭의 간격이 너무 크기 때문입니다.고장난 용접점은 일시적으로 할 수 있지만 부품은 장시간 동안 회로 장애가 발생하기 쉽다.용접물 과다: 주로 용접사 제거가 제때에 이루어지지 않았기 때문이다.
6.용접 재료의 과소: 주로 용접사가 너무 일찍 떨어져서 생긴 것이다.불량한 용접점은 강도가 부족하고 전도성이 약하다.외력의 작용으로 부속품의 개로에 고장을 일으키기 쉽다.지시선이 느슨해지고 이동이 가능한 용접물: 주로 용접재가 응고되기 전의 지시선의 이동이나 지시선 용접제의 침투 불량으로 인한 것이다.이런 불량한 용접점은 부품이 전기를 전도하지 못하게 하기 쉽다.
7.용접점 표면에 구멍이 있다: 주로 지시선과 잭의 간격이 너무 커서 생긴 것이다.불량 용접점은 강도가 높지 않아 용접점이 쉽게 부식된다.PCBA 머시닝에서는 용접 재료, 용접 온도 선택 및 용접 시간의 길이가 용접 후 품질에 영향을 미칩니다.
