PCBA 가공 과정이 끝나면 PCBA 표면에 잔여물이 많이 남아 있는 것을 자주 볼 수 있다.이러한 잔류물은 PCBA의 모양뿐만 아니라 PCBA 품질에도 영향을 미칩니다.따라서 PCBA의 청소는 매우 중요합니다.다음으로 수동 청소를 소개하겠습니다.그리고 자동 세척 방법.
1. PCBA 수동 세척은 일반적으로 중소형 PCBA 가공 공장에서 수동 세척 방식을 채택하는데, 세척 원가가 비교적 낮고 비교적 수지가 맞는다.수동 청소 도구는 주로 청소 탱크, 스프레이 탱크, 브러시, IPA 또는 VIGON EFM, 장갑, 이온 제거 물, 닦은 종이, 공기총 및 밀봉 봉지를 포함합니다.
수동 청소 단계:
1. IPA 또는 VIGON EFM으로 PCB 회로기판을 청소하거나 회로기판 표면에 IPA와 EFM을 뿌려 4제곱인치당 약 10ml를 사용한다.
2. 부드러운 짧은 갈기 브러시로 약 10초 동안 회로기판을 닦는다.
3.이온제거수를 사용하여 헹군다.4평방인치당 약 10밀리리터.잠재적인 오염물 잔류를 효과적으로 제거하다.
4. 회로기판의 가장자리를 잡고 깨끗한 무융단으로 여분의 이온제거수를 닦아낸다.
5. PCBA 회로기판의 청결도를 눈으로 확인한다.
6. 필요한 경우 공기총을 사용하여 회로기판을 건조한다.
7. 보드나 컴포넌트를 코팅하기 전에 일정 기간 보관해야 하는 경우 보드나 어셈블리를 건조제가 들어 있는 밀폐팩에 넣습니다.
자동 세척
자동 세척 과정은 물 세척, 반수 세척, 용제 세척 등 세 가지 방법으로 나뉜다.
자동 세척 도구와 재료는 주로 물 세척기, 이온 제거 물 시스템, 전도율계, 비커, 이온 제거 물을 포함한다.
자동 세척 작업 단계:
1. 이온제거수 제조: 전기침석장치와 이온교환수지탱크를 사용하여 이온제거수를 제조한다.
2. 전도도 측정: 전도도 측정기를 사용하여 전기 스며들기와 이온 교환 수지 탱크 후의 물의 전도도를 측정한다.지표 요구 사항을 모두 충족하면 물 세척에 사용할 수 있습니다.
3. 워셔 도입: 물탱크에 있는 이온제거수를 워셔에 도입한다.
4. 세탁기 파라미터 설정: 세탁실과 세탁실은 60±10도로 설정한다.건조실은 60도에서 90도로 설치되어 있다.
5. 체인 속도 설정: 일반적으로 체인 속도를 50ï½150cm/분으로 제어합니다.
6.PCBA 세척 후 세탁기에서 꺼내 정전기 방지 회전 용기에 보관한다.정전기 방지 회전 상자는 청소 후 PCBA에 2차 오염을 초래하지 않도록 먼지 없이 청소할 것을 요구한다.