정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
FPC와 PCB의 탄생과 발전은 RIGID-FLEX PCB의 신제품을 탄생시켰다.따라서 연경조합판은 유연회로기판과 하드회로기판을 관련 공정의 요구에 따라 압제 등의 공정을 거쳐 조합한 FPC 특성과 PCB 특성을 가진 회로기판이다.
FPC와 PCB는 전자 엔지니어의 계획 요구에 따라 프레스를 통해 빈틈없이 제압되기 때문에 일련의 세부 처리를 거쳐 RIGID-FLEX PCB는 상대적으로 비싸서 원래의"소프트보드 + 하드보드"의 거의 두 배가 될 수 있다.그러나 커넥터나 HotBar의 가격을 제외하면 가격이 일치할 수 있으며 더 명확한 아웃라인을 얻기 위해 세부 비용을 다시 계산해야 할 수도 있습니다.또 다른 단점은 스탬핑과 과로 과정에서 소프트 플레이트의 부분을 지탱하기 위해 캐리어를 사용해야 할 수 있다는 것인데, 이는 실제로 SMT의 조립 비용을 증가시킨다.
그러나 다음과 같은 이점이 있습니다.
1. 회로 기판의 공간을 효율적으로 절약하고 커넥터 사용이나 HotBar의 제조 과정을 절약할 수 있습니다.
RIGID-FLEX PCB를 조합했기 때문에 커넥터나 HotBar 프로세스를 사용하는 데 필요한 공간을 절약할 수 있습니다.고밀도가 요구되는 일부 회로 기판의 경우 커넥터 공간을 잃는 것은 보물과 같습니다.
이를 통해 커넥터 부품을 사용하는 비용 또는 HotBar 제조 프로세스의 비용을 절감할 수 있습니다.또한 커넥터가 생략되어 두 보드 사이의 공간이 더욱 좁아집니다.
2. 거리를 단축하고 신호 전송 속도를 높여 신뢰성을 효과적으로 높일 수 있다
기존의 커넥터를 통한 신호 전송은 회로 기판-커넥터-소프트 기판-커넥터-회로 기판이었고, 소프트 및 하드 복합 기판의 신호 전송은 회로 기판-소프트 기판-회로 기판으로 단순화되었습니다.
신호 전송 거리가 더 짧아지고 서로 다른 매체 간의 신호 전송 감소 문제가 줄어듭니다.일반적으로 회로 기판의 회로는 구리로 만들어지며 커넥터의 접촉 단자는 도금되고 용접 바늘은 완전히 주석으로 도금됩니다. 또한 회로 기판에 용접을 위해 용접 연고를 사용해야하므로 매체 간 신호 전송에 약간의 감쇠가 불가피합니다.소프트 및 하드 결합 보드를 사용하면 미디어가 줄어들고 신호 전송 능력이 상대적으로 향상되어 신호 정밀도가 높은 일부 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 제품 조립 간소화, 조립 시간 절약
RIGID-FLEX PCB의 사용은 커넥터 수가 감소했기 때문에 SMT 인쇄의 작업 시간을 줄일 수 있습니다.또한 플로피 보드를 커넥터에 삽입하는 조립 작업을 생략하거나 HotBar의 제조 과정을 생략하기 때문에 전체 기계 조립 작업을 줄일 수 있습니다.또한 부품 관리 및 재고 비용도 절감합니다.BOM이 줄었기 때문에 관리도 줄었어요.
소비자 제품에서 RIGID-FLEX PCB는 공간 사용량과 무게를 극대화할 뿐만 아니라 신뢰성을 크게 향상시켜 용접 커넥터와 연결 문제가 발생하기 쉬운 취약한 배선에 대한 많은 수요를 제거합니다.이것들은 몇 가지 예에 불과하지만 RIGID-FLEX PCB는 테스트 장비, 도구 및 자동차를 포함한 거의 모든 첨단 전기 응용 프로그램에 혜택을 줄 수 있습니다.
