정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
강성 플렉시블 PCB 판의 팽창과 수축의 원인은 재료의 특성에 의해 결정된다.연경결합판의 팽창과 수축 문제를 해결하기 위해서는 먼저 연성판재 폴리아미드를 소개해야 한다.
1) 폴리이미드는 우수한 열 방출 성능을 가지고 있으며, 무연 용접 고온 처리의 열 충격을 견딜 수 있다;
2) 신호의 무결성을 더욱 강조해야 하는 소형 장비의 경우 대부분의 장비 제조업체는 유연한 회로를 사용하는 경향이 있습니다.
3) 폴리아미드는 유리화 전이온도가 높고 용해점이 높은 특징이 있다.일반적으로 350에 있어야 합니다.
4) 유기용해성으로 말하면 폴리아미드는 일반유기용제에 용해되지 않는다.
FPCB 판재의 흥망성쇠는 주로 기체 재료인 PI와 접착제와 관련이 있다. 즉, PI의 아미드화와 관련이 있다.아미드화 정도가 높을수록 등락을 통제할 수 있다.정상적인 생산법칙에 따라 유연성판은 절단후의 도형선이 형성되고 연경이 결합되는 과정에 정도부동하게 팽창하고 수축된다.도형선이 식각된후 선의 밀도와 추세는 전반 판면의 응력을 다시 정향시켜 최종적으로 판면에 일반적인 법칙의 팽창과 수축변화를 초래하게 된다.연경결합과 압제과정에서 표면도막과 기재PI의 팽창수축계수가 일치하지 않아 일정한 범위내에서도 일정한 정도의 팽창수축이 발생하게 된다.
본질적으로 어떤 재료의 흥망성쇠도 온도의 영향에 의해 일어난다.PCB판의 기나긴 제조과정에서 여러차례의 습열처리를 거쳐 재료의 승강치에 정도부동하게 미소한 변화가 발생하지만 장기적인 실제생산경험으로 볼 때 이런 변화는 여전히 규칙적이다.
어떻게 제어하고 개선합니까?엄밀히 말하면 매 권재료의 내부응력은 부동하며 매 생산판의 공예통제도 같지 않다.그러므로 재료의 팽창수축계수에 대한 파악은 대량의 실험에 기초한것으로서 과정통제와 데터통계분석이 특히 중요하다.실제 작업에서 플렉시블 보드의 팽창과 수축은 단계적입니다. 첫째, FPCB 보드의 팽창과 수축은 재료의 개구부에서 구운 보드로의 온도 영향에 의해 발생합니다.오븐으로 인한 팽창과 수축의 안정성을 보장하려면 먼저 과정 통제의 일치성을 보장해야 한다.재료가 균일한 전제하에 매 오븐의 온도상승과 온도강하조작은 반드시 일치해야 한다. 효률을 추구하여 오븐을 공기중에 놓고 열을 방출하기때문만이 아니다.오직 이렇게 해야만 재료 내부의 응력으로 인한 팽창과 수축을 없앨 수 있다.
두 번째 단계는 패턴이 이동하는 과정에서 발생하는데, 이 단계의 팽창과 수축은 주로 재료 중의 응력 취향의 변화로 인해 일어난다.선로 이동 과정에서 팽창과 수축의 안정성을 보장하기 위해 모든 구운 판은 연마할 수 없으며 표면은 직접 화학 세척 선로를 통해 사전 처리해야 한다.압막 후 표면은 반드시 평평해야 하며, 판 표면은 노출 전후에 반드시 충분한 정지 시간이 있어야 한다.회선 이동이 완료되면 응력 방향의 변화로 인해 플렉시블보드에 서로 다른 정도의 롤링과 수축이 나타나기 때문에 회선 필름 보상의 제어는 소프트웨어와 하드웨어의 결합 정밀도의 제어와 관계된다.이와 동시에 유연성판의 신축범위의 확정은 그 부대강성판 생산의 데터기초이다.
팽창과 수축의 세 번째 단계는 연경판 압제 과정에서 발생하는데, 이 단계의 팽창과 수축은 주로 압제 매개변수와 재료 성능에 의해 결정된다.이 단계의 팽창과 수축에 영향을 주는 요소는 압제의 가열 속도, 압력 파라미터의 설정, 심판의 구리 잔류율과 두께를 포함한다.일반적으로 구리 잔류율이 작을수록 상승과 하락치가 커진다;심판이 얇을수록 수축 수치가 커집니다. 그러나 크게부터 작게까지 그라데이션 프로세스이므로 박막 보상이 특히 중요합니다.또한 강유 PCB 보드 재료의 성질이 다르기 때문에 그 보상은 고려해야 할 추가 요소이다.
