정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
표면 부착 IC 기판 패키지는 인쇄회로기판(PCB)에 의존하여 열을 방출한다.일반적으로 PCB는 고출력 반도체 부품의 주요 냉각 방법이다.좋은 PCB 발열 설계는 큰 영향을 미칩니다.그것은 시스템을 잘 작동시킬 수도 있고, 열 사고의 위험을 묻을 수도 있다.PCB 보드 레이아웃, 보드 구조 및 장비 설치를 신중하게 처리하면 중고전력 어플리케이션의 발열 성능을 향상시킬 수 있습니다.
방열 성능을 높이기 위해 PCB 보드의 최상위와 하층은'황금 위치'다.더 넓은 와이어와 고전력 장치에서 멀리 떨어진 케이블을 사용하여 열을 방출하는 데 사용되는 가열 경로를 제공합니다.특수한 열전도판은 PCB의 열을 방출하는 아주 좋은 방법이다.열전도판은 일반적으로 PCB의 상단 또는 후면에 위치하며 직접 구리 연결 또는 열 구멍을 통해 부품에 열로 연결됩니다.직렬 패키지의 경우 (양쪽에만 지시선이 있는 패키지), 이 열전도판은 PCB 패널의 상단에 위치할 수 있으며, 그 모양은"개 뼈"(중간과 패키지처럼 작고, 패키지에서 멀리 떨어진 구리를 연결하는 면적이 크며, 중간이 작고 양쪽이 크다) 와 같다.4면이 패키지된 경우 (사방에 지시선이 있음) 열전도판은 PCB의 뒷면에 있거나 PCB로 들어가야 합니다.PCB가 큰 시스템도 냉각에 사용할 수 있습니다.나사가 열을 방출하여 열전도판과 접지평면에 연결되면 PCB를 설치하는 데 사용되는 일부 나사도 시스템 베이스로 통하는 유효한 열 경로가 될 수 있습니다.열 전도 효과와 비용을 고려할 때 나사 수량은 최대값으로 수익 체감점에 도달해야 한다.금속 PCB 강화판과 열전도판을 연결하면 냉각 면적이 더 많아진다.PCB 보드 덮개에 케이스가 있는 일부 응용의 경우, 유형 제어의 용접 복구 재료는 공기 냉각 케이스보다 더 높은 열 성능을 가지고 있다.팬 및 히트싱크와 같은 냉각 솔루션도 시스템 냉각의 일반적인 방법이지만 일반적으로 더 많은 공간이 필요하거나 냉각 효과를 최적화하기 위해 설계를 수정해야 합니다.우선 BGA IC 기판에 용접발이 있는 쪽에 적당량의 용접고를 바르고 열풍총으로 가볍게 불어 용접고가 IC 기판 표면에 고르게 분포되도록 용접을 준비한다.일부 휴대폰의 회로기판에서 BGA IC기판의 위치확정틀은 사전에 인쇄된것인데 이런 IC기판의 용접위치확정은 일반적으로 문제가 되지 않는다.지금 나는 주로 회로판에 포지셔닝 박스가 없는 상황을 소개한다.IC 캐리어를 배치하는 몇 가지 방법이 있습니다.
1) 밑줄 위치: IC 기판을 떼어내기 전에 BGA-IC 기판 주위에 펜이나 바늘로 밑줄을 긋고 방향을 기억하며 표시를 하고 다시 용접할 준비를 한다.이 방법은 정확하고 편리하다는 장점이 있는 반면 펜으로 그린 선은 세탁이 쉽다는 단점이 있다.바늘로 그은 선의 강도를 제대로 파악하지 못하면 회로기판이 손상되기 쉽다.
2) 스티커 위치 추적 방법: BGA-IC 기판을 떼어내기 전에 먼저 라벨지를 IC 기판의 네 변을 따라 회로기판에 붙이고, 라벨지의 가장자리를 BGA-IC 회로기판의 가장자리와 정렬한 후 핀셋으로 눌러 붙인다.이렇게 하면 IC 기판을 제거한 후 회로 기판에 레이블 용지가 있는 위치 프레임을 남깁니다.IC 기판을 다시 설치할 때, 우리는 IC 기판을 몇 장의 라벨지 틈새에 다시 놓기만 하면 된다.라벨지는 품질이 좋고 점성이 강하여 드라이 용접 과정에서 쉽게 떨어지지 않도록 주의해야 한다.만약 한 겹의 라벨지가 너무 얇고 느껴지지 않는다면 몇 겹의 라벨지로 한 겹의 더 두꺼운 것으로 접을 수 있다.가위로 가장자리를 잘라 회로기판에 붙이면 IC기판을 교체할 때 더욱 기분이 좋아진다.어떤 네티즌은 석고, 석고가루 등 재료를 회로판에 붙여 표시했다.일부 네티즌들은 BGA-IC 기판을 용접하고 포지셔닝하기 위해 금속 클램프를 만들기도 했다.나는 스티커를 사용하는 방법이 더욱 편리하고 실용적이며 회로와 기타 부품을 오염시키고 손상시키지 않는다고 생각한다.
3) 눈으로 확인하여 BGA-IC 기판을 설치할 때 먼저 IC 탑재판을 세운 다음 IC 기판과 회로판에 있는 핀을 동시에 볼 수 있다.먼저 양의 용접 위치를 비교한 다음 세로의 용접 위치를 비교합니다.회로 기판의 어느 선이 수직 및 수평 방향으로 IC 기판의 가장자리와 겹치거나 평행한지 기억하고 시각적 검사 결과에 따라 참조에 따라 IC 기판을 설치합니다.
4) 터치 방법의 경우 BGA IC 기판을 제거한 후 회로 기판에 충분한 용접고를 추가하고 전기 인두로 판의 여분의 용접재를 제거합니다.또한 적절하게 주석을 칠하여 회로 기판의 각 용접 발을 둥글게 합니다 (주석 흡입 선으로 용접 점을 평평하게 빨아들일 수 없습니다. 그렇지 않으면 다음 작업에서 감촉을 찾을 수 없습니다).그런 다음 용접구가 있는 BGA-IC 기판을 대략 회로기판 위에 놓고 IC 기판을 앞뒤 좌우로 움직이며 손이나 핀셋으로 가볍게 누른다.이제 양쪽 용접 발 간의 접촉을 느낄 수 있습니다.양쪽 용접 발이 모두 둥글기 때문에 앞뒤로 이동할 때 정렬하면 IC 기판은'언덕 꼭대기까지 올라가는'느낌이 든다.조준한후 우리는 사전에 IC기판의 밑부분에 용접고를 약간 칠하였기에 아주 끈적끈적하여 IC기판이 이동하지 않는다.IC 기판의 네 가지 측면에서 볼 때, 어느 방향에서 회로 기판의 빈 다리를 분명하게 볼 수 있다면, IC 기판이 어긋나 재배치가 필요하다는 것을 나타낸다.BGA-IC 기판을 배치하면 용접할 수 있습니다.우리가 용접구를 재배할 때 한 것처럼 열풍판의 에어노즐을 떼어내 적합한 풍량과 온도로 조정하고 에어노즐의 중심을 IC기판의 중심과 정렬한후 천천히 가열한다.IC 기판이 가라앉고 용접고가 넘치면 용접구가 회로 기판의 용접점과 융합되었음을 나타냅니다.이때 열풍총을 가볍게 흔들어 균일하게 충분히 가열한다.표면 장력의 영향으로 BGA-IC 기판과 회로 기판 사이의 용접점이 자동으로 정렬되고 배치됩니다.가열하는 동안 BGA-IC 기판을 강제로 누르지 않도록 주의하십시오.
