PCB 블로그 - FPC PCB 조립 공정 설명

FPC는 하드 보드 조립과는 매우 다른 PCBA 조립 및 용접 공정을 가지고 있습니다.FPC는 경도가 부족하고 상대적으로 부드럽습니다.전용 캐리어 보드를 사용하지 않으면 고정 및 전송, 용광로 인쇄, 설치 및 통과 등과 같은 기본 SMT 프로세스를 완료 할 수 없습니다.

1. FPC 사전 처리

FPC는 상대적으로 부드러우며 일반적으로 공장에서 진공 포장되지 않습니다.운송과 저장 과정에서 공기 중의 수분을 쉽게 흡수할 수 있다.SMT는 생산 전에 습기를 느리고 강력하게 배출하기 위해 사전 베이킹 처리를 해야 한다.그렇지 않으면 환류용접의 고온충격으로 FPC가 흡수한 물이 신속하게 증발하여 수증기로 되고 FPC에서 돌출되는데 이는 FPC의 층화와 거품 등 결함을 초래하기 쉽다.

사전 베이킹 조건은 일반적으로 80-100–이며 4-8 시간 지속됩니다.특별한 경우에는 온도를 125 – 이상으로 높일 수 있지만 베이킹 시간은 그에 따라 단축되어야합니다.베이킹에 앞서 FPC가 설정된 베이킹 온도를 견딜 수 있는지 확인하기 위해 작은 샘플 테스트가 필요합니다.구울 때 FPC 스택은 10-20PNL로 너무 많이 쌓는 것이 좋습니다.구운 FPC는 뚜렷한 변색, 변형, 꼬임 또는 기타 결함이 없어야 하며 IPQC 검사를 통과해야만 생산에 투입할수 있다.

2. FPC 전용 탑재판 생산

회로 기판의 CAD 파일에 따라 FPC의 구멍 위치 데이터를 읽고 고정밀 FPC 위치 템플릿과 전용 로드보드를 제조하여 위치 템플릿의 핀 지름이 로드보드의 위치 구멍과 FPC의 위치 구멍의 지름과 일치하도록 합니다.일부 회로를 보호해야 하거나 설계상의 이유로 인해 많은 FPC의 두께가 다릅니다.어떤 영역은 두껍고 다른 영역은 더 얇으며 어떤 영역은 금속판을 보강하기도 합니다.따라서 로드보드와 FPC 사이의 이음매는 실제 상황에 따라 가공, 광택 및 슬롯을 만들어 FPC가 인쇄 및 설치 과정에서 평탄한지 확인해야 합니다.적재판의 재료는 무게가 가볍고 강도가 높으며 흡열이 적고 열방출이 빠르며 여러차례 열충격후 들쭉날쭉하고 변형이 가장 작아야 한다.상용하는 캐리어판 데이터에는 합성석, 알루미늄판, 실리콘 수지판, 특수 내고온 자화강판 등이 포함된다.

FPC

3. FPC 프로덕션 프로세스

일반 캐리어 보드의 경우 FPC의 SMT 요점을 자세히 설명합니다.실리콘 판이나 마그네틱 클램프를 사용할 때 FPC의 고정은 훨씬 편리하며 테이프를 사용할 필요가 없습니다.인쇄, SMT, 용접 등의 공정 요점은 같다.

3.1 FPC의 고정

SMT를 수행하기 전에 FPC는 캐리어 보드에 정확하게 고정해야 합니다.FPC를 캐리어 보드에 고정할 때부터 인쇄, 설치 및 용접에 이르기까지 저장 시간이 짧을수록 좋다는 점에 유의해야 합니다.로드보드에는 두 가지 유형의 캐리어가 있습니다. 고정핀 및 고정핀 없음.고정핀이 없는 로드보드는 고정핀이 있는 고정 템플릿과 함께 사용해야 합니다.먼저, 로드보드를 템플릿의 위치 핀에 배치하여 로드보드의 위치 구멍을 통해 로드핀이 노출되도록 합니다.그런 다음 FPC를 노출된 위치 핀에 블록별로 배치하고 테이프로 고정하며 인쇄, 설치 및 용접을 위해 로드보드를 FPC 위치 템플릿과 분리합니다.길이가 약 1.5mm인 몇 개의 스프링 포지셔닝 핀은 이미 포지셔닝 핀으로 적재판에 고정되어 있다.FPC는 로드보드의 스프링 위치 핀에 직접 하나씩 하나씩 배치한 다음 테이프로 고정할 수 있습니다.인쇄 과정에서 스프링 포지셔닝 핀은 와이어망에 의해 인쇄 효과에 영향을 주지 않고 적재판에 완전히 눌릴 수 있다.

방법 1 (단면 테이프 고정) 얇고 고온에 견디는 단면 테이프를 사용하여 FPC의 4변을 적재판에 고정하여 FPC에 어떠한 편차나 꼬임을 방지한다.테이프의 점도는 적당해야 하며 환류용접후 쉽게 박리되며 FPC에는 잔류접착제가 있어서는 안된다.만약 자동테이프기를 사용한다면 길이가 일치하는 테이프를 재빨리 절단하여 효률을 뚜렷이 높이고 원가를 절약하며 랑비를 피면할수 있다.

방법 2 (양면 테이프 고정) 우선 고온에 견디는 양면 테이프로 캐리어판에 붙여 실리콘 판과 같은 효과를 낸다.그런 다음 FPC를 캐리어 보드에 붙이고 테이프 점도가 너무 높지 않도록 특히 주의하십시오. 그렇지 않으면 환류 용접 후 분리 시 FPC가 찢어지기 쉽습니다.반복적으로 가열하면 양면 테이프의 점도가 점차 낮아지며, 점도가 너무 낮아 FPC를 안정적으로 고정할 수 없을 때는 즉시 양면 테이프를 교체해야 한다.이 스테이션은 FPC 오염을 방지하는 핵심 스테이션이며 작업을 위해 장갑을 착용해야합니다.로드보드를 재사용하기 전에 적절한 청소가 필요합니다.부직포에 세척제를 묻혀 닦거나 정전기 방지 방진 롤러로 표면 먼지, 주석 구슬 등 이물질을 제거할 수 있다.FPC를 분해하고 배치할 때 너무 힘을 주지 말아야 한다. FPC는 취약하기 때문에 구김과 끊어지기 쉽다.

3.2 FPC 연고 인쇄

FPC는 용접고의 성분에 대한 특정한 요구가 없으며 용접구 입자의 크기와 금속 함량은 FPC에 존재하는 미세 간격 IC에 의해 결정된다.그러나 FPC는 용접고의 인쇄 성능에 대한 요구가 매우 높기 때문에 용접고는 우수한 터치 변성을 가져야 한다.용접고는 몰드에서 쉽게 인쇄하고 분리할 수 있어야 하며 탈모, 철망 구멍 막힘 또는 인쇄 후 함몰과 같은 결함 없이 FPC의 표면에 단단히 부착됩니다.

FPC의 탑재판 부하로 인해 FPC에는 위치 지정을 위한 고온에 견디는 테이프가 있어 평면도가 일치하지 않는다.따라서 FPC의 인쇄 표면은 PCB처럼 평평하지 않고 일관된 두께와 경도를 가질 수 없습니다.따라서 금속 스크레이퍼가 아닌 경도 80~90도의 폴리우레탄 스크레이퍼를 사용하는 것이 좋습니다.연고 인쇄기는 광학 포지셔닝 시스템이 있는 것이 가장 좋다. 그렇지 않으면 인쇄 품질에 중대한 영향을 미칠 것이다.FPC는 마운트 보드에 고정되어 있지만 FPC와 마운트 보드 사이에는 항상 작은 간격이 있습니다. 이것은 PCB 하드 보드와의 가장 큰 차이점입니다.따라서 장치 매개변수 설정도 인쇄 효과에 큰 영향을 미칩니다.

인쇄소는 FPC 오염을 막는 핵심 사이트이기도 하다.작업할 때는 반드시 손가락 커버를 착용하는 동시에 워크스테이션의 청결을 유지하고 와이어망을 자주 닦아 용접고가 FPC의 금손가락과 도금 버튼을 오염시키는 것을 방지해야 한다.

3.3 FPC SMT

중고속 설치기는 제품의 특성, 부품 수 및 설치 효율성에 따라 설치할 수 있습니다.각 FPC에 옵티컬 마크 마크를 사용하여 위치를 지정하기 때문에 FPC에 SMD를 설치하는 것과 PCB에 설치하는 것 사이에는 큰 차이가 없습니다.FPC가 마운트 보드에 고정되어 있지만 PCB 하드 보드처럼 표면이 평평할 수는 없으며 FPC와 마운트 보드 사이에는 로컬 간격이 분명히 있습니다.따라서 흡입구 하강 높이, 드라이 압력 등을 정확하게 설정하고 흡입구 이동 속도를 낮춰야 한다.

3.4 FPC 리버스 용접

FPC의 온도 변화가 균일하고 용접 결함의 발생을 줄일 수 있도록 강제적인 열풍 대류 적외선 환류 용접로를 사용해야 한다.단면 테이프를 사용하면 FPC의 네 측면만 고정할 수 있기 때문에 중간 부분이 뜨거운 공기에서 쉽게 변형되어 용접판이 기울어지고 용융된 주석 (고온에서 액상 주석) 이 흐르면서 빈 용접, 연속 용접 및 비즈 용접이 발생하여 더 높은 공정 결함률을 초래합니다.

3.4.1 온도 곡선 시험 방법

탑재판의 흡열 성능이 다르기 때문에 FPC의 부품 유형에 따라 환류 용접 과정에서 가열된 온도의 상승 속도가 다르고 흡수된 열도 다르다.따라서 환류 용접로의 온도 곡선을 자세히 설정하면 용접 품질에 큰 영향을 미칩니다.더 확실한 방법은 실제 생산 간격에 따라 테스트 보드 앞뒤에 두 개의 FPC 로드보드를 배치하는 것입니다.동시에 테스트 보드의 FPC에 컴포넌트를 연결하고 테스트 온도 프로브를 고온 용접사로 테스트 포인트에 용접합니다.이와 동시에 고온에 견디는 테이프로 탐침선을 시험판에 고정시킨다.고온에 견디는 테이프는 테스트 포인트를 덮을 수 없습니다.테스트 포인트는 캐리어 보드의 각 측면에 있는 용접점과 QFP 핀 근처에서 선택해야 테스트 결과가 실제 상황을 더 잘 반영할 수 있습니다.

3.4.2 온도 곡선 설정

난로 온도 조정에서 FPC의 균일성이 떨어지기 때문에 각 온도 영역의 매개변수를 쉽게 제어할 수 있도록 온도 곡선 파이프를 사용하여 가열/보온/환류하는 것이 좋습니다.또한 FPC 및 어셈블리에 대한 열 충격의 영향도 적습니다.경험에 근거하여 용광로의 온도를 용접고 기술에 필요한 값의 하한선으로 조절하는 것이 가장 좋다.환류로의 풍속은 일반적으로 이 난로가 사용할 수 있는 최저 풍속이다.환류로 체인의 안정성이 양호하여 흔들려서는 안 된다.

3.5 FPC 검사, 테스트 및 분할

난로 내 적재판, 특히 알루미늄 적재판의 흡열성 때문에 출로 시 온도가 비교적 높기 때문에 출로 입구에 강제 냉각풍기를 설치하여 빠른 냉각을 돕는 것이 좋다.이와 동시에 종업원들은 절연장갑을 착용하여 고온부하판에 데지 않도록 해야 한다.적재판에서 용접된 FPC를 떼어낼 때는 FPC가 찢어지거나 접힌 자국이 생기지 않도록 균일하게 힘을 주어야 한다.

분해된 FPC를 5배 이상의 돋보기 아래에서 눈으로 확인하고, 표면 잔류물, 변색, 금손가락의 주석, 용접재 구슬, IC 핀 용접점 및 용접재 연결을 중점적으로 검사해야 한다.FPC의 표면이 평탄하지 않기 때문에 AOI의 오심률은 높다.따라서 FPC는 일반적으로 AOI 검사에 적용되지 않습니다.그러나 FPC는 특수 테스트 고정장치를 사용하여 ICT와 FCT 테스트를 완료 할 수 있습니다.

대부분의 FPC가 연결판이기 때문에 ICT와 FCT 테스트를 하기 전에 보드 분할이 필요할 수 있습니다.블레이드와 가위 같은 도구를 사용해도 판별 작업을 할 수 있지만 작업 효율과 품질은 상대적으로 낮다.불규칙 FPC를 대규모로 생산하는 경우 전문 FPC 프레스와 분할 몰드를 만들어 프레스와 분할할 수 있어 생산성을 크게 높일 수 있다.이와 동시에 재단된 FPC의 변두리는 가지런하고 아름다우며 프레스와 절단과정에서 발생하는 내응력이 아주 낮아 용접점이 갈라지지 않도록 효과적으로 피면할수 있다.

PCBA 플렉시블 전자 부품의 조립과 용접 과정에서 FPC의 정확한 위치와 고정이 관건이고, 잘 고정되고 나쁘게 고정되는 관건은 적합한 탑재판을 만드는 것이다.다음은 FPC의 사전 베이킹, 인쇄, SMT 및 환류 용접입니다.분명히, FPC의 SMT 공정은 PCB 하드 보드보다 훨씬 어렵기 때문에 공정 매개변수를 정확하게 설정해야 합니다.이와 동시에 엄격한 생산과정관리도 마찬가지로 중요하다.노동자들이 SOP의 모든 규정을 엄격히 준수하도록 보장할 필요가 있다.생산라인 엔지니어와 IPQC는 검사를 강화하여 생산라인의 이상을 적시에 발견하고 원인을 분석하며 필요한 조치를 취하여 FPCSMT 생산라인의 결함률을 수십 개의 PPM 이내로 통제해야 한다.

FPC

4. PCBA 생산 설비

PCBA 생산에 필요한 기본 설비는 용접고 인쇄기, SMT기, 환류용접, AOI 검출기, 소자 정비기, 웨이브 용접, 주석 난로, 세탁기, ICT 테스트 클램프, FCT 테스트 클램프, 노후화 테스트 프레임 등이다.

4.1 연고 인쇄기

현대 용접고 인쇄기는 일반적으로 인쇄판 적재, 용접고 첨가, 엠보싱 및 회로 기판 공급 등의 장치로 구성됩니다.인쇄할 회로 기판을 인쇄 위치대에 고정한 다음 인쇄기의 좌우 스크레이퍼를 사용하여 와이어망을 통해 용접접시에 용접고나 레드젤을 누출하는 것이 작동 원리입니다.균일하게 누출된 PCB의 경우 전송 테이블을 통해 SMT 시스템에 입력하여 자동 SMT를 수행합니다.

4.2 SMT 기계

'설치기'또는'표면 설치 시스템'이라고도 불리는 SMT 기계는 생산 라인에 연고 인쇄기를 설치한 후에 설치하는 설비이다.이것은 마운트 헤드를 이동하여 표면 마운트 어셈블리를 PCB 용접 디스크에 정확하게 배치하는 장치입니다.그것은 수동과 전자동 두 종류로 나뉜다.

4.3 환류 용접

환류 용접 내부에는 공기나 질소를 충분히 높은 온도로 가열하고 이미 연결된 부품의 회로판에 불어 부품 양쪽의 용접재를 녹여 마더보드와 결합시키는 가열 회로가 있다.이 공정의 장점은 온도를 쉽게 제어하고 용접 과정에서 산화를 피할 수 있으며 제조 비용도 쉽게 제어할 수 있다는 것입니다.

4.4 AOI 탐지기

AOI (자동 광학 검사) 는 광학 원리를 이용하여 용접 생산에서 흔히 볼 수 있는 결함을 검사하는 설비이다.이 기계는 카메라를 통해 PCB를 자동으로 스캔하고, 이미지를 수집하며, 테스트된 용접점을 데이터베이스의 적합한 매개변수와 비교하고, 이미지를 처리하고, PCB의 결함을 검사하며, 모니터나 자동 표시를 통해 결함을 표시/표시하여 유지보수원이 수리할 수 있도록 한다.

4.5. 부속품 프린터

핀 어셈블리를 트림하고 변형하는 데 사용합니다.

4.6 웨이브 피크 용접

파봉용접은 플러그의 용접표면을 고온의 액체주석과 직접 접촉하여 용접목적을 달성하는 과정이다.고온의 액체 상태의 주석은 경사면을 유지하고 특수한 장치를 통해 파도를 형성하기 때문에'파봉 용접'이라고 불린다.그것의 주요 데이터는 용접 막대이다.

4.7 주석 난로

일반적으로 주석 용광로는 전자 용접에 사용되는 용접 도구를 가리킨다.분리 소자 회로 기판의 경우 용접 일관성이 좋고 조작이 편리하고 빠르며 작업 효율이 높다.

4.8 평판 개스킷

PCBA 보드를 청소하는 데 사용되며 용접 보드의 잔여물을 제거할 수 있습니다.

4.9 ICT 테스트 고정장치

ICTTest는 주로 프로브와 PCBA 레이아웃 사이의 접촉을 테스트하는 테스트 포인트를 통해 PCBA 회로의 모든 부품의 회로, 단락 및 용접 상태를 테스트하는 데 사용됩니다.

4.10 FCT 테스트 고정장치

FCT(기능 테스트)는 UUTUnitUnderTest(UUTUnitUnderTest)가 다양한 설계 상태에서 작동하도록 각 상태에서 매개변수를 획득하여 UUT의 기능을 검증하는 시뮬레이션 운영 환경(인센티브 및 로드)을 제공하는 테스트 방법입니다.간단히 말해서, UUT에 적절한 인센티브를 로드하고 출력 응답이 요구 사항을 충족하는지 측정합니다.

4.11 노화 시험 프레임워크

노후화된 테스트대는 PCBA 보드를 대량 테스트하고 사용자의 장시간 조작을 시뮬레이션하여 문제가 있는 PCBA 보드를 테스트할 수 있다.

IPCB는 성숙한 SMT 공장과 PCB 및 FPC 공장을 보유하고 있으며 PCBA 및 FPC에 원스톱 OEM 서비스를 제공합니다.제품은 자동차 전자, 의료 설비, 산업 통제, 항공 우주 및 통신 설비 등 여러 분야에 관련된다.