정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
HDI는 고밀도 상호 연결을 나타내며, 단위 면적당 배선 밀도가 기존 회로 기판보다 높은 회로 기판을 말한다.인쇄회로기판 기술은 더 작고 빠른 제품의 수요를 충족시키기 위해 끊임없이 발전해 왔다.HDI PCB는 더 컴팩트하며 구멍, 용접 디스크, 동선 및 공간이 더 작습니다.따라서 HDI는 더 많은 배선을 허용하여 PCB를 더 가볍고 컴팩트하며 더 적은 계층으로 만들 수 있습니다.단일 HDI 보드는 이전에 장치에서 사용했던 여러 보드의 기능을 수용할 수 있습니다.HDI PCB는 고층 및 고가의 레이어 프레스에서 선호됩니다.
HDI와 일반 PCB의 차이점
HDI(고밀도 커넥티드 보드)는 소용량 사용자를 위한 컴팩트형 회로 기판입니다.HDI PCB의 가장 큰 특징은 일반 PCB에 비해 높은 케이블 밀도입니다.
1. HDI PCB 크기는 작고 무게는 가벼움
HDI 보드는 기존 듀얼 패널을 코어 보드로 연속적인 계층화 및 계층화를 통해 만들어집니다.연속 계층화를 통해 만들어진 이 보드를 BUM(적층 다중 레이어)이라고도 합니다.HDI PCB는 기존 회로기판에 비해 가볍고 얇으며 짧고 작은 장점이 있다.
HDI PCB 보드 간의 전기 상호 연결은 일반 다층 회로 기판과 구조적으로 다른 전기 전도성 구멍, 매공 및 블라인드 구멍 연결을 통해 이루어집니다.마이크로 매몰 블라인드는 HDI 보드에서 널리 사용됩니다.HDI는 레이저를 사용하여 직접 구멍을 뚫지만, 표준 PCB는 일반적으로 기계식 구멍을 사용하기 때문에 층수와 종횡비가 자주 줄어든다.
2. HDI 마더보드 생산 공정
HDI PCB 보드의 고밀도 발전은 주로 구멍, 회로, 용접 디스크 및 메자닌 두께의 밀도에서 나타납니다.
1) 마이크로 구멍: HDI 보드는 블라인드 구멍 및 기타 마이크로 구멍 설계를 포함하며, 주로 공경 150um 미만의 마이크로 구멍 형성 기술 및 비용, 생산성 및 구멍 위치 정밀도 제어에 대한 높은 요구로 나타납니다.전통적인 다층 회로 기판에는 구멍만 있고 작은 구멍은 없다.
2) 너비와 선 간격의 세분화: 주로 도선의 결함과 도선 표면의 거친 정도에 대한 요구가 점점 엄격해지는 것으로 나타난다.일반 선가중치와 행 간격은 76.2um을 초과하지 않습니다.
3) 고용접판 밀도: 용접점 밀도가 제곱센티미터당 50개보다 크다.
4) 매체의 두께가 얇아짐: 주로 층간 매체의 두께가 80um 및 그 이하로 발전하는 추세로 나타나며 두께의 균일성에 대한 요구가 갈수록 엄격해지고있다. 특히 특성저항제어가 있는 고밀도판과 포장기판에 대한 요구가 갈수록 엄격해지고있다.
3. HDI 보드의 전기 성능 향상
HDI PCB는 단말기 설계를 소형화할 수 있을 뿐만 아니라 더 높은 전자 성능과 효율 표준을 동시에 만족시킬 수 있다.
HDI의 향상된 상호 연결 밀도를 통해 향상된 신호 강도와 향상된 신뢰성을 제공합니다.또한 HDI PCB 보드는 무선주파수 간섭, 전자파 간섭, 정전기 방전, 열전도 등에서 더 향상됐다. HDI는 또한 전 범위에서 부하에 적응할 수 있는 풀 디지털 신호처리 제어(DSP) 기술과 여러 특허 기술을 적용해 단기 과부하 능력이 뛰어나다.
4. HDI 보드는 삽입식 잭에 대한 요구가 매우 높음
제조 문턱과 공정 난이도는 일반 PCB보다 훨씬 높으며 생산 과정에서 특히 매공 마개 구멍에 주의해야 할 문제가 많다.
HDI PCB는 고속 신호 전송과 신뢰할 수 있는 설계를 가능하게 하는 매우 높은 회선 밀도와 복잡성을 지닌 첨단 인쇄회로기판이다.HDI PCB의 주요 특징은 다층 회로, 박판, 소공경, 밀집 배선과 마이크로 회로로 휴대폰, 컴퓨터, 네트워크 통신과 자동차 전자 등 분야에 널리 응용된다.
