PCB 블로그 - HDI PCB 수지 마개 구멍

수지 마개 구멍은 기계 구멍, 기계 블라인드 구멍 등 다양한 종류의 구멍에 채워져 있으며, 전도성 또는 비전도 수지를 사용하여 인쇄 및 가능한 모든 방법을 사용하여 마개 구멍의 목적을 달성합니다.

이는 액체 상태의 수지를 PCB 패널 표면에 코팅해 굳힌 뒤 구멍을 만드는 과정을 말한다. 이 과정은 조작이 간단하고 생산성이 높은 장점이 있지만, 정밀도가 상대적으로 낮아 온도와 습도 등 외부 환경 요인에 취약하다.

수지 마개 구멍의 용도

1. 수지로 각종 블라인드 구멍을 채운 후, 층압의 진공 감소에 유리하다.

2. 수지 충전 후, 층압 접착제 충전 부족으로 인한 표면 함몰을 피할 수 있으며, 이는 정밀 회로 제조 및 특성 임피던스 제어에 유리하다.

3. 구멍 스태킹 기술을 통해 3차원 공간을 효과적으로 활용하여 모든 층간의 상호 연결을 실현할 수 있다.

4. 구멍에 패치를 설계하여 보다 밀도 높은 경로설정을 할 수 있습니다.

5. 불순물이 구멍으로 들어가는 것을 없애거나 부식성 불순물에 얽히지 않도록 할 수 있다.

HDI PCB 수지 마개 구멍의 중요성

1) 블라인드 구멍과 매공 회로기판은 가공 과정에서 수지 마개 구멍이 필요하다.HDI PCB 머시닝은 일반적으로 BGA 부품에 사용되는 수지 마개 구멍을 사용합니다.기존 BGA는 PAD와 뒷면의 PAD 사이에 VIA 배선을 할 수 있었다. 그러나 BGA의 밀도가 너무 높아 VIA가 나갈 수 없다면 PAD에서 직접 VIA를 뚫어 다른 층으로 배선한 뒤 수지로 구멍을 채우고 구리로 도금해 PAD가 될 수 있다.VIA가 수지 마개 구멍이 없는 PAD에서만 진행되면 주석 누출, 후면 합선, 전면 빈 용접으로 이어지기 쉽다.

2) 내장형 HDI 수지 마개구멍은 HDI 제품의 얇은 개전층 설계 요구를 충족시키기 위해 HDI 제품에 널리 응용된다.

3) 내부 HDI 내장 구멍 설계가 있는 블라인드 구멍 제품의 경우 중간 접착 매체의 얇은 설계 때문에 일반적으로 내부 HDI 수지 마개 구멍을 추가하는 과정이 필요합니다.

4) 블라인드 층의 두께가 0.5mm보다 크기 때문에 일부 블라인드 제품은 접착제를 채울 수 없습니다.후속 공정에서 구리 구멍이 없는 문제가 발생하지 않도록 블라인드 구멍을 채우기 위해 수지 마개가 필요합니다.

5) 수지를 사용하여 내부 HDI의 매몰구멍을 막은 다음 눌러 넣는다. 이 과정은 매체층을 누르는 두께 제어와 내부 HDI 매몰구멍 필러 접착제의 설계 사이의 모순을 균형있게 한다.

수지 마개가 PCB에 미치는 영향

1. PCB 구멍을 채웁니다.PCB 수지 마개 구멍은 회로 기판의 메자닌, 드릴 및 용접 캡을 채우는 데 사용될 수 있으므로 잠재적인 환경 요인 및 화학 물질이 회로에 영향을 미치지 않도록 방지하는 동시에 회로에서 가능한 소음과 간섭을 줄일 수 있습니다.

2. 서로 다른 회로층을 분리한다.PCB 각 층 사이에 PCB 수지 마개 구멍을 채워 회로 기판에 신뢰할 수 있는 분리 층을 형성함으로써 일부 고성능 응용 시나리오에 매우 중요한 전체 PCB의 성능과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 회로기판의 기계적 강도를 높인다.PCB 수지 마개 구멍은 PCB의 기계적 강도를 높이는 데도 사용될 수 있다.기술의 지속적인 발전과 전자 제품의 소형화에 따라 PCB 회로는 점점 더 얇아집니다.따라서 가공 배압을 상쇄하고 PCB의 강도와 안정성을 높이기 위해 더 많은 플러그 구멍이 필요합니다.

4. 내구성과 내식성을 높인다.PCB 수지 마개 구멍은 회로 기판의 합금 보호 레이어와 결합하여 수명을 향상시킬 수 있습니다.

적합한 수지 재료 수지 유형을 선택하는 방법

수지 유형

에폭시 수지: 우수한 부착력, 기계적 강도 및 내화학성을 가진 일반적으로 사용되는 수지 유형으로 대부분의 응용에 적합합니다.

폴리우레탄 수지: 이 수지들은 더 부드럽지만 내열성과 내부식성은 에폭시 수지보다 못하다.

열가소성 수지: 좋은 유동성과 열가소성을 제공하여 구멍을 빠르게 채우는 데 도움이 되지만 일부 극단적인 조건에서는 약할 수 있습니다.

물리 화학 성질

유동성: 수지의 유동성은 구멍을 채우는 효과에 직접적인 영향을 미친다.유동성이 너무 작으면 구멍 채우기가 부족하고 유동성이 너무 크면 넘치거나 거품이 형성될 수 있습니다.

고화 온도와 시간: 서로 다른 수지 재료는 서로 다른 고화 온도와 시간을 가지고 있다.저경화 온도는 기재에 대한 열 손상을 줄일 수 있지만 경화 속도는 영향을 받을 수 있다.

내화학성: 응용에 따라 내특정화학물질의 수지재료를 선택하여 부식과 파손을 방지한다.

환경 요소

작동 온도 및 습도: 수지는 환경 조건에 따라 다르게 나타나므로 생산 환경의 온도 및 습도를 고려해야 합니다.

비용 및 적용 가능성

원가 효율 분석: 서로 다른 수지 재료는 가격과 성능에 차이가 존재하기 때문에 원가와 성능을 비교할 때 원가를 제어하는 전제에서 성능 요구를 만족시켜야 한다.

응용 시나리오: 최종 제품의 사용 조건 (예: 고온, 고주파, 고습도 등) 에 따라 장기적인 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 선택할 수지 유형을 판단합니다.

수지색공기술은 PCB에서 갈수록 광범위하게 응용되고있는데 특히 다층고정밀도회로기판에서는 더욱 그러하다.수지 마개를 사용하여 녹색 오일 마개나 압력으로 수지를 채우면 해결할 수 없는 일련의 문제를 해결합니다.