PCB 블로그 - PCB 보드가 FPC에 SMD를 설치하는 솔루션

PCB 보드는 FPC에 SMD의 솔루션을 설치합니다. 배치 정밀도 요구 사항 및 다양한 유형과 수의 컴포넌트에 따라 현재 일반적으로 사용되는 솔루션은 다음과 같습니다. 다중 칩 배치: 여러 FPC가 위치 템플릿을 통해 지지의 절반에 위치하고 전체 과정을 SMT로 지지판에 고정합니다.1. 적용 범위: 1.1 소자 유형: 칩 소자 부피는 일반적으로 0603보다 크고, QFQ 등 핀 간격은 0.65.1.2 소자 수량보다 크거나 같음: 각 FPC에서 몇 개의 소자에서 십여 개의 소자까지.1.3 설치 정밀도: 설치 정밀도 적당함. 1.4 FPC 특성: 면적이 약간 크고,해당 영역에 어셈블리가 없습니다.각 FPC에는 광학적 위치 지정을 위한 두 개의 마크 마크와 두 개 이상의 위치 구멍이 있습니다.

2. FPC의 고정: 금속 라이닝의 CAD 데이터를 기반으로 FPC의 내부 위치 데이터를 읽고 고정밀 FPC 위치 템플릿을 만듭니다.템플릿의 위치 핀의 지름을 FPC의 위치 구멍의 지름과 일치시키는 높이는 약 2.5mm입니다. FPC 위치 템플릿의 트레이에는 낮은 위치 핀이 두 개 더 있습니다.동일한 CAD 데이터를 사용하여 트레이를 만듭니다.트레이의 두께는 2mm 정도여야 하며 재료는 여러차례 열충격후의 들쭉날쭉한 변형이 비교적 작아야 하며 량호한 FR-4 재료와 기타 량질재료를 선택해야 한다.SMT를 수행하기 전에 트레이를 템플릿의 트레이 자리맞춤핀에 올려 트레이의 구멍을 통해 자리맞춤핀이 노출되도록 합니다.FPC를 노출된 핀에 하나씩 올려놓고 얇은 내고온 테이프로 트레이에 고정해 FPC가 오프셋되지 않도록 한 뒤 트레이를 FPC 위치 템플릿과 분리해 용접, 인쇄 및 설치, 고온에 견딜 수 있도록 했다.테이프(PA 보호 필름)는 적당한 점성이 있어야 하며 고온의 충격을 받은 후 쉽게 박리될 수 있다.FPC에 남아있는 풀은 없습니다.특히 트레이에 고정된 FPC와 용접, 인쇄 및 배치 사이의 저장 시간은 짧을수록 우수합니다.옵션 2.고정밀 설치: SMT 설치를 위해 하나 이상의 FPC를 고정밀 위치 트레이에 고정합니다.1.적용 범위: 2.1 컴포넌트 유형: 거의 모든 일반 컴포넌트, 핀 간격이 0.65mm 미만인 QFP도 사용할 수 있습니다. 2.2 컴포넌트 수: 수십 개 이상. 2.3 설치 정밀도: 이에 비해 0.5mm 높이 배치 정밀도 QFP의 배치 정밀도도 보장됩니다. 2.4 FPC 특성: 넓은 면적, 여러 위치 구멍,FPC 옵티컬 포지셔닝의 MARK 마크와 QFP와 같은 중요한 부품의 옵티컬 포지셔닝 마크.FPC 및 플라스틱 패키징 SMD 구성 요소는 습도 민감 장치에 속합니다.FPC는 수분을 흡수하면 들쭉날쭉한 변형을 일으키기 쉬우며 고온에서 쉽게 계층화된다.따라서 FPC는 모든 플라스틱으로 포장된 SMD 소자와 마찬가지로 평소 습기를 방지하고 보관해야 한다.건조하기 전에 반드시 먼저 건조해야 한다.일반적으로 대형 생산 공장에서는 고건조 방법을 사용한다.125°C에서 건조 시간은 약 12시간이다.플라스틱 SMD는 80–-120–에서 16-24시간 지속됩니다.용접의 보존 및 사용 전 준비: 용접의 성분이 더 복잡합니다.온도가 높을 때, 일부 성분은 매우 불안정하고 쉽게 휘발되기 때문에 용접고는 밀봉하여 저온 환경에 저장해야 한다.온도는 0 ° C보다 커야 하며 4 ° C-8 ° C가 적당합니다.사용하기 전에 온도가 정상 온도와 일치하면 정상 온도를 약 8시간 (밀봉 조건에서) 회복합니다.저은 후 열어 사용할 수 있다.실온에 도달하기 전에 열면 용접고가 공기 중의 수분을 흡수하여 환류 용접 과정에서 튀어 주석 구슬 등의 불량 현상을 초래할 수 있다.이와 동시에 흡수된 수분은 고온에서 일부 활화제와 쉽게 반응하여 활화제를 소모하고 쉽게 용접불량이 된다.용접고도 고온(32°C 이상)에서 빠르게 재가열하는 것을 엄격히 금지한다.수동으로 섞을 때는 힘을 골고루 주어야 한다.용접고가 끈적끈적한 풀처럼 섞일 때 걸레로 섞으면 자연스럽게 단락으로 나눌 수 있어 사용할 수 있다는 뜻이다.원심식 자동믹서를 사용하면 효과가 더욱 좋으며 수동으로 믹서하면 용접고에 기포가 남아있는 현상을 피면할수 있어 인쇄효과가 더욱 좋다.주변 온도 및 습도: 일반적으로 주변 온도는 60% 미만의 상대 습도로 유지되는 20°C 정도의 일정한 온도가 필요합니다.용접고 인쇄는 공기 대류가 거의 없는 상대적으로 폐쇄된 공간이 필요하다.메탈 라이너 메탈 라이너의 두께는 일반적으로 0.1mm-0.5mm 사이를 선택한다. 실제 효과에 따르면 슬레이트의 두께가 용접판 너비의 절반보다 작을 때 용접고 박리 효과가 좋고 용접 중 용접 찌꺼기가 적다.누출구의 면적은 일반적으로 패드의 면적보다 약 10% 작다.설치 부품의 정밀도 요구로 인해 자주 사용하는 화학 부식은 요구에 부합되지 않는다.화학부식에 국부화학포광, 레이저법, 전기주조법을 가하여 금속튜브를 제작할것을 건의한다.성가비 비교를 보면 레이저법을 선호한다. 1) 화학부식과 국부화학포광법: 누출판은 화학부식법으로 제조하는데 현재 국내에서 비교적 흔히 볼수 있지만 공벽은 매끄럽지 못하다.부분적으로 화학적으로 광택을 내는 방법으로 공벽의 매끄러움을 증가시킬 수 있다.이 방법은 제조 원가가 비교적 낮다. 2) 레이저 방법: 원가가 높다.그러나 가공 정밀도가 높고 구멍 벽이 매끄럽고 공차가 작아 0.3mm 간격의 QFP 용접고 인쇄에 적합합니다.용접고: 제품의 요구에 따라 각각 일반 용접고와 무청결 용접고를 선택할 수 있다.용접고의 특성은 다음과 같다. 1) 용접고의 입자 형태와 직경: 입자 용접고의 형태는 구형이고 구형이 아닌 비율은 5%를 초과할 수 없다.용접구의 지름은 일반 규칙에 기반해야 합니다.용접구의 지름은 m 두께의 3분의 1보다 작아야 한다