정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드 기술인 MSD의 저장을 고려할 때, 일반적으로 재료를 배치기에서 꺼낸 후 건조한 상자나 건조제로 다시 사용할 때까지 건조한 환경에 저장합니다.많은 조립업자들은 설비가 건조한 환경에 저장된 후에 설비의 노출 시간을 계산하는 것을 멈출 수 있다고 생각한다.사실 이것은 설비가 이전에 건조한 상황에서만 진행할 수 있다.실제로 장비가 장시간 (1시간 이상) 노출되면 흡수된 습기가 장비의 포장에 남아 장비 내부로 서서히 침투하여 장비에 손상을 줄 가능성이 높습니다.
건조한 환경에서 장비의 시간이 환경에 노출된 시간만큼 중요하다는 연구결과가 나왔다.최근 한 PLCC 장비의 경우 습도 수준이 5(정상 개봉 수명은 48시간)로 건조 저장 70시간이 지나면 사실상 16시간만 치명적인 습도 수준을 초과하게 된다.연구에 따르면 SMD 부품이 MBB에서 제거되면 사용 수명은 외부 환경 조건과 일정한 기능 관계가 있습니다.보수적으로 말하면 엄격히 표 1에 따라 설비를 통제하는 것이 더 안전하다.그러나 외부 환경은 자주 변하기 때문에 실제 환경 조건은 표 1에 규정된 요구를 만족시킬 수 없다.표 2에는 외부 또는 스토리지 환경의 변화에 따른 디바이스 수명 변화가 정리되어 있습니다.MSD 장치가 이전에 습기에 노출되지 않았고 상자를 연 후 노출 시간이 짧고 (30분 이내) 환경 습도가 30 ° C/60% 미만인 경우 건조한 상자나 방습봉지에 보관할 수 있습니다.건조한 봉지에 보관하면 노출 시간이 30분을 넘지 않는 한 원시 건조제를 계속 사용할 수 있다.2~4급 MSD의 경우 노출 시간이 12시간을 넘지 않는 한 잔류 처리 유지 시간이 노출 시간의 5배에 달한다.건조 매체는 충분한 건조제일 수도 있고, 건조장을 사용하여 설비를 건조할 수도 있다. 건조장의 내부 습도는 10% RH 이내로 유지해야 한다. 또한 2급, 2a급 또는 3급의 경우 노출 시간이 규정된 사용 수명을 초과하지 않으면 설비가 10% RH의 건조함에 방치된 시간이나 건조대에 방치된 시간은 계산하지 말아야 한다.노출 시간 내에5~5a급 MSD의 경우 노출시간이 8시간을 넘지 않는 한 재건조처리는 노출시간의 10배에 달하는 유지시간을 가진다.장비를 건조하기 위해 충분한 건조제를 사용하거나 건조 캐비닛을 사용할 수 있습니다. 건조 캐비닛의 내부 습도는 5% RH 이내여야 합니다. 건조 과정이 끝나면 장비의 노출 시간은 0부터 계산할 수 있습니다.건조 캐비닛의 습도가 5% RH 이하로 유지되면 완전한 MBB에 저장되는 것과 같으며 유통 기한은 제한되지 않습니다.MSD 패키징 많은 회사들이 사용되지 않는 MSD를 재포장하기로 결정합니다.표준 요건에 따라 포장의 기본 재료 조건은 MBB, 건조제, HIC 등이다. 등급에 따라 MSD의 포장 요구가 다르다.2a~5a급 설비는 MBB밀봉을 사용하기 전에 건조(제습)해야 한다.건조 방법은 일반적으로 건조기를 사용하여 건조한다.트레이 트레이, 파이프, 롤 밴드 등과 같은 장비가 포함된 트레이는 MBB에 장비와 함께 배치될 때 습도 수준에 영향을 미치기 때문에 이러한 트레이도 건조에 대한 보상으로 사용됩니다.MSD의 건조 방법 중 일반적으로 사용되는 건조 방법은 일정한 온도에서 설비를 일정 시간 항온 건조 처리하는 것이다.충분한 건조제를 사용하여 설비를 건조하고 제습할 수도 있다.장비의 습도 민감도 수준, 크기 및 환경 습도 조건에 따라 MSD에 따라 건조 과정이 다릅니다.요구대로 설비를 건조하면 MSD의 유통기한과 사용수명은 처음부터 계산할 수 있다.건조 방법은 MSD 노출 시간이 바닥 수명을 초과하거나 다른 조건이 MSD 주위의 온도/습도가 요구 사항을 초과할 경우 IPC/JEDEC 표준을 참조하십시오.장비를 MBB로 밀봉하려면 밀봉하기 전에 장비를 건조해야 합니다.레벨 6 MSD는 사용하기 전에 다시 건조한 다음 습도 민감 경고 표시의 지침에 따라 지정된 시간으로 회류 용접해야 합니다. MSD를 베이킹할 때는 제조업체가 온도를 지정하지 않는 한 일반적으로 고온 트레이(예: 고온 트레이)에 장착된 장비는 125 ° C에서 구울 수 있습니다.베이킹 온도는 보통 쟁반에 표시된다.저온 트레이에 장착 된 장비 (예: 저온 트레이, 파이프 및 테이프) 의 베이킹 온도는 40 ° C 이상이어야합니다. 그렇지 않으면 트레이가 고온에 손상됩니다.125 ° C에서 굽기 전에 종이 / 비닐 봉지 / 상자를 꺼내십시오.구울 때는 ESD (정전기 민감) 보호에 주의해야 하며, 특히 구운 후에는 환경이 매우 건조해 정전기가 발생하기 쉽다.구울 때는 반드시 온도와 시간을 잘 조절해야 한다.온도가 너무 높거나 시간이 너무 길면 부품을 산화시키거나 부품의 내부 연결부에 금속 간 화합물을 만들어 부품의 용접성에 영향을 미치기 쉽다.굽는 과정에서 트레이에서 불분명한 기체가 방출되지 않도록 주의해야 한다. 그렇지 않으면 부품의 용접성에 영향을 줄 수 있다.베이킹 과정에서 반드시 베이킹 기록을 잘 해야 베이킹 시간을 통제할 수 있다.MSD 수리의 경우 마더보드에서 장비를 제거하려면 부분적으로 가열하고 장비의 표면 온도를 200 ° C 이내로 조절하여 습도로 인한 손상을 줄입니다.일부 장비의 온도가 200°C를 초과하고 정해진 사용 수명을 초과하는 경우 마더보드는 재작업 전에 베이킹해야 합니다. 베이킹 방법은 다음 섹션에서 설명합니다.바닥 수명 동안 장치가 견딜 수 있는 온도와 환류 용접은 같은 온도를 견딜 수 있습니다.결함 분석을 위해 장치를 제거하는 경우 위의 권장 사항을 따르십시오. 그렇지 않으면 습도로 인한 손상이 결함의 원래 원인을 덮을 수 있습니다.설비를 철거한 후에 회수해야 한다면 상술한 건의를 따르십시오.건조 후 MSD는 대체할 수 없습니다.
