정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. FPC 용접 디스크 중첩
1.1. 용접 디스크의 중첩 (표면 용접 디스크 제외) 은 중첩된 구멍을 가리키며, 구멍을 드릴하는 과정에서 한 곳에서 구멍을 중복하여 드릴이 끊어지고 구멍이 손상될 수 있습니다.
1.2. 다중 레이어 보드의 두 구멍이 중첩됩니다. 예를 들어 한 구멍은 분리판이고 다른 구멍은 연결판입니다.따라서 음극은 분리 디스크로 그려져 폐기됩니다.
2. 도면층 남용
2.1. 일부 도형 층에 쓸데없는 연결을 했지만 4층이 아닌 5층 이상의 선을 설계했기 때문에 오해를 불러일으킬 수 있다.
2.2 시차도를 설계하는 데 전혀 힘이 들지 않는다.Protel 소프트웨어의 경우 Board 레이어로 각 레이어에 선을 그리고 Board 레이어로 선을 표시합니다.조명 드로잉 데이터에서 Board 도면층을 선택하지 않으면 선로가 분실되고 끊어지거나 Board 도면층의 표시선을 선택했기 때문에 선로가 단락되므로 설계 프로세스 동안 도면층의 무결성과 선명도가 유지됩니다.
2.3. 하단의 부품 표면 설계와 최상층의 용접 표면 설계와 같은 일반적인 설계를 위반하는 것이 불편하다.
3. 무질서한 문자
3.1. 문자 모자 SMD 용접판, 인쇄판 파손 검측 및 부품 용접에 불편을 준다.
3.2. 문자 디자인이 너무 작아서 실크스크린 인쇄가 어렵고 너무 커서 문자를 중첩할 수 없고 구분하기 어렵다.
4. 한면 용접판 개구멍 설정
4.1. 단면 용접판은 일반적으로 구멍을 뚫지 않는다.구멍을 표시하려면 구멍 크기가 0으로 설계되어야 합니다.숫자 값을 설계하면 구멍의 좌표가 해당 위치에 나타나고 드릴링 데이터를 생성할 때 문제가 발생합니다.
4.2. 단면 용접판은 드릴링과 같은 특수 라벨을 만들어야 한다.
5. 필러 블록으로 용접판 그리기
회로 설계에서 필러 블록이 있는 드로잉 용접 디스크는 DRC를 통해 확인할 수 있지만 처리에는 적용되지 않습니다.그러므로 이런 용접판은 직접 저항수치를 산생할수 없다.저항기를 사용하면 블록 영역을 용접으로 덮어 장치를 조립하는 데 어려움이 있습니다.
6. 전기층은 플라워 용접판 및 연결
전원은 도안화된 용접판으로 설계되기 때문에 지층은 실제 인쇄회로기판의 이미지와 반대로 모든 연결이 분리선이라는 점을 디자이너는 잘 알고 있을 것이다.그나저나 여러 곳에 전원이나 격리선을 그릴 때는 조심해야 한다.전원 공급 장치 그룹을 단락시키거나 연결 영역을 차단하여 전원 공급 장치 그룹을 분리할 수 있도록 간격을 두어서는 안 됩니다.
7. 처리 단계의 정의가 명확하지 않다
7.1. 단판 디자인은 맨 위에 있다.대칭 이동 및 양의 방향을 지정하지 않은 경우 패널이 부품으로 만들어지고 용접이 잘 되지 않을 수 있습니다.
7.2. 예를 들어 4층 판은 4단 TOP mid1과 mid2 bottom으로 설계되었지만 가공 과정에서 이 순서대로 배치되지 않았기 때문에 설명이 필요하다.
8. 디자인에서 블록을 너무 많이 채우거나 블록의 선이 너무 가늘다
8.1. 라이트 드로잉 데이터가 손실되고 라이트 드로잉 데이터가 완전하지 않습니다.
8.2. 광학 데이터 처리에서 블록을 채우는 것은 하나씩 그리기 때문에 광학 데이터의 양이 많아 데이터 처리가 더욱 어렵다.
9. 표면 설치 장치의 용접판이 너무 짧다
이것은 스위치 테스트에 사용됩니다.밀도가 너무 높은 표면 설치 장비의 경우 발과 발 사이의 거리가 작고 패드도 얇다.테스트 핀을 설치하려면 용접 디스크 설계가 너무 짧아 장비 설치에 영향을 주지 않지만 테스트 핀이 어긋나지 않는 등 상하 좌우로 교차하는 위치에 있어야 합니다.
10. 큰 격자 사이의 간격이 너무 작다
대면적의 격자선을 이루는 선 사이의 가장자리는 너무 작다(0.3mm 미만). 인쇄회로기판을 만드는 과정에서 그래픽 변환 과정은 현상 후 판에 부착된 파막이 많이 생겨 선이 끊어지기 쉽다.
11. 대면적의 동박이 바깥테두리에서 너무 가깝다
넓은 면적의 동박은 외부 테두리에서 최소 0.2mm 떨어져 있어야 한다. 왜냐하면 동박과 같은 형태를 밀링할 때 동박이 들쭉날쭉하고 용접제가 떨어지는 문제를 초래하기 쉽기 때문이다.
12. 외관 테두리 디자인이 명확하지 않다
일부 고객은 Keep 레이어, Board 레이어, Top over 레이어 등에서 프로파일을 설계했지만 이러한 프로파일이 일치하지 않아 FPC 플렉시블 보드 제조업체가 어떤 프로파일 라인을 사용할지 결정하기 어려웠습니다.
13. 평면 설계가 고르지 않다
도형 도금으로 인한 도금층의 불평평은 도금층의 질에 영향을 주었다.
14 레이어의 구리 면적이 너무 크면 SMT 패치 처리 중에 거품이 생기지 않도록 메쉬 선을 사용합니다.
