정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
보드 커팅은 적절한 회로에 따라 보드를 두 개 또는 여러 개로 분할하여 유효성에 영향을 주지 않습니다.PCB 절단은 일반적으로 PCB 절단기를 사용하여 수행됩니다.
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2. 밀링 및 가공: 더 정확한 형태와 구멍 위치가 필요한 PCB 보드의 경우 일반적으로 수치 제어 밀링 머신을 사용하여 밀링 및 가공합니다.설계 파일에 따라 회전 도구를 사용하여 PCB 보드에서 불필요한 재료를 제거하여 원하는 형태와 크기에 맞춥니다.
3.선 절단: 일부 복잡한 PCB 보드는 내부 또는 복잡한 커브 절단이 필요할 수 있습니다.이제 와이어 EDM 기술을 사용하여 고속 가는 와이어 EDM을 사용하여 PCB 보드를 예정된 경로를 따라 가공할 수 있습니다.와이어 컷은 고정밀도와 복잡성을 제공합니다.
4.레이저 절단: 레이저 절단은 고정밀도와 복잡한 모양의 절단을 실현할 수 있는 비접촉식 절단 기술이다.레이저 빔의 열 에너지를 이용하여 PCB 보드의 재료가 증발하거나 녹아 필요한 형태 절단이 가능합니다.
V-Cut 절단 방법
V-cut은 용지 요구에 따라 회전 절단 도구를 사용하여 PCB의 특정 위치에서 미리 절단하는 분할선 세트입니다.그 목적은 나중에 De 패널의 SMT 회로 기판을 쉽게 조립하는 것입니다.
기계절단
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층압판의 절단은 수동으로 또는 전기기계설비를 빌어 완성할수 있는데 비록 조작방법이 다르지만 량자는 모두 일부 공통성이 있다.절단기는 일반적으로 그림 10-1에서 볼 수 있듯이 사각형 모양과 하단 조절 각도는 약 7 °, 최대 절단 길이는 1000 mm의 조절 가능한 절단 블레이드를 갖추고 있습니다. 두 블레이드 사이의 세로 각도를 선택할 때는 일반적으로 1 ° 에서 1.5 ° 사이가 권장되지만 에폭시 유리 기판의 경우 최대 4 ° 까지 조절할 수 있습니다.또한 두 블레이드의 가공 날 사이의 간격은 0.25mm 미만이어야 합니다.
블레이드 사이의 각도는 가공할 재료의 두께에 따라 적절하게 조정되어야 합니다.재료가 두꺼울수록 필요한 각도가 커집니다.절단 각도가 너무 크거나 블레이드 사이의 간격이 너무 넓으면 용지 바닥재를 절단할 때 용지가 찢어질 수 있습니다.에폭시유리기판의 경우 비록 일정한 굽힘저항강도를 갖고있어 쉽게 갈라지지 않지만 여전히 변형이 발생할수 있다.절단 중에 베이스 가장자리를 깨끗하게 유지하기 위해 재료를 30~100°C까지 가열할 수 있습니다.
또한 시각 오류는 0.3에서 0.5mm의 또또또또한 또또한 또또한 또또한 또또또한 또또또한 또또또한 또또또또한 또또또또한 또또또또한 또또또또또한 또또또또또한 또또또한 또또또한 또또또한 또한 또또
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회로 기판에 V-Cut을 설계해야 하는 이유는 회로 기판 자체가 일정한 강도와 경도를 가지고 있기 때문에 미리 절단된 V-Cut 회로는 운영자가 원본 패널을 단판으로 순조롭게 절단할 수 있다.
첫째, V-Cut는즉, V-Cut는 즉즉 즉즉 즉즉, 즉즉즉, V-Cut는 즉 즉 즉 즉 즉 즉 즉 즉, V-Cut는 즉즉즉 즉왜냐하면 V-Cut의 이이이것은 이이이이것은 V-이이이이것은 이이이이이는 이이이이는 V 이이이는 이는 V 이이이이이이이이이이이이이이이이이이
둘째, PCB 두께가 너무 얇으면 V형 슬롯을 만들기에 적합하지 않다.일반적으로 회로 기판의 두께가 1.0mm 이하인 경우 V-슬롯은 원래 PCB의 구조적 강도를 손상시키기 때문에 V-슬롯을 만드는 것이 권장되지 않습니다.중형 부품이 V-컷 설계가 있는 보드에 배치되면 SMT 용접 작업에 매우 불리한 중력으로 인해 보드가 쉽게 구부러집니다(빈 용접 또는 합선이 발생할 수 있음).
또한 PCB가 환류용접로를 통과하는 고온일 때 고온이 유리전이온도(Tg)를 초과하기 때문에 회로기판 자체가 연화되어 변형된다.V-Cut 위치와 노치 깊이를 잘못 설계하면 PCB의 변형이 더욱 심해져 2차 환류 공정에 불리하다.
펀치 구멍 연결
일반적으로 PCB는 V-CUT이며 불규칙하거나 원형 회로 기판이 있을 때만 프레스 구멍을 사용할 수 있습니다.이러한 플레이트 (또는 빈 플레이트) 는 펀치 구멍을 통해 연결되어 지지력을 제공하고 탈락을 방지합니다.몰드를 열면 무너지지 않습니다.가장 일반적인 방법은 Wi-Fi, Bluetooth 또는 코어 보드 모듈과 같은 PCB 독립형 모듈을 만든 다음 PCB 조립 과정에서 다른 보드에 배치되는 독립형 구성 요소로 사용하는 것입니다.
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층압판의 절단은 수동으로 또는 전기기계설비를 빌어 완성할수 있는데 비록 조작방법이 다르지만 량자는 모두 일부 공통성이 있다.절단기는 일반적으로 직사각형 모양으로 하단의 조절 가능한 각도는 약 7 °, 최대 절단 길이는 1000 mm의 조절 가능한 절단 블레이드를 갖추고 있습니다. 두 블레이드 사이의 세로 각도를 선택할 때는 일반적으로 1 ° 에서 1.5 ° 사이의 각도를 권장하지만 에폭시 유리 기판의 경우 최대 4 ° 까지 조절할 수 있습니다.또한 두 블레이드의 가공 날 사이의 간격은 0.25mm 미만이어야 합니다.
블레이드 사이의 각도는 가공할 재료의 두께에 따라 적절하게 조정되어야 합니다.재료가 두꺼울수록 필요한 각도가 커집니다.절단 각도가 너무 크거나 블레이드 사이의 간격이 너무 넓으면 용지 바닥재를 절단할 때 용지가 찢어질 수 있습니다.에폭시유리기판의 경우 비록 일정한 굽힘저항강도를 갖고있어 쉽게 갈라지지 않지만 여전히 변형이 발생할수 있다.절단 중에 베이스 가장자리를 깨끗하게 유지하기 위해 재료를 30~100°C까지 가열할 수 있습니다.
또한 시각 오류는 0.3에서 0.5mm의 또또또또한 또또한 또또한 또또한 또또또한 또또또한 또또또한 또또또또한 또또또또한 또또또또한 또또또또또한 또또또또또한 또또또한 또또또한 또또또한 또한 또또
절단기는 각종 사이즈의 판재를 처리할 수 있으며 정확한 중복 절단 가능한 사이즈를 제공할 수 있다.대형 절단기는 시간당 수백 킬로그램의 기재를 처리할 수 있다.
회로 기판 절단 기술은 다양하며 각 방법에는 자체 응용 시나리오가 있습니다.직선 컷, 밀링, 선 컷 또는 레이저 컷의 경우 보드의 정확한 분할 및 기능 무결성을 보장하기 위해 올바른 프로세스를 선택하는 것이 중요합니다.기술이 끊임없이 진보함에 따라 회로기판 절단은 더욱 효율적이고 정확해져 전자 제조업의 발전 수요를 계속 만족시킬 것이다.
