정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 지지 구멍 및 접촉 칩 결함 및 품질 제어 표준 없음
1. 비지지구멍 멀미
빛무리: PCB 기판의 표면 또는 표면 아래에서 기계 가공으로 인한 균열 또는 층;일반적으로 구멍이나 다른 머시닝 부품 주위의 흰색 영역으로 나타나거나 두 곳에 동시에 나타납니다.
무광선 상태
후광이 없다.
PCB 광선의 허용 조건
수용 가능 조건 레벨 3, 2, 1
가장자리 거리가 IPC-2222와 일치하도록 설계되면 광선 투과와 가장 가까운 전도성 패턴 사이의 거리가 최소 가로 전도성 간격보다 작지 않아야 합니다.
지정되지 않은 경우 100E[3937E인치]보다 작지 않습니다.
여백 설계가 IPC-2222와 일치하지 않을 경우 PCB 제조업체와 사용자가 협의하여 결정합니다.
3, 2, 1 레벨 조건을 충족하지 않음
– 결함이 위의 요구 사항을 충족하지 않거나 초과합니다.
2. 접촉편 인쇄
2.1 표면 도금 에지 커넥터 플랫폼
목표 조건 레벨 3, 2, 1
가장자리 커넥터 연결판에는 움푹 패인 구멍, 움푹 패인 자국, 긁힌 자국, 바늘구멍 및 표면 결절이 없습니다.
– 용접 코팅 또는 용접 마스크와 끝 코팅 사이에는 노출된 구리가 없으며 코팅이 겹치지 않습니다.
전체 영역의 표면 결함은 하층 금속을 노출하지 않습니다.
– 전체 영역에는 튀는 용접재나 납 도금층이 없습니다.
– 전체 영역 내에 결절과 금속이 돌출되지 않았습니다.
전체 영역 외부의 움푹 패인 구멍, 움푹 패인 자국 또는 움푹 패인 최대 크기는 0.15mm[0.00591in]를 초과할 수 없습니다.각 접촉 슬라이스에는 3개의 결함이 없으며 이러한 결함이 있는 접촉 슬라이스는 전체 접촉 슬라이스 수의 30% 를 초과하지 않습니다.
전체 영역의 전기 테스트"탐침 스크래치"는 최종 표면 코팅 요구 사항을 충족합니다.
참고 1: 전체 영역은 보드의 중심 너비가 80% 이고 길이가 90% 인 영역을 나타냅니다.참고 2: 용접물 오버플로우 또는 니켈/구리 노출.
주3: 전동 테스트 프로브 스크래치.
참고 4: 마점, 오목 또는 오목.
참고 5: 컷과 스크래치.
허용 가능한 조건 레벨 3 (노출 구리 / 중첩 영역)
노출된 구리/도금 중첩 면적은 0.8mm[0.031인치]보다 작거나 같습니다.겹치는 영역에는 색상 차이가 허용됩니다.
허용 가능한 조건 레벨 2 (노출 구리 / 중첩 영역)
노출된 구리/도금 중첩 면적은 1.25mm[0.04921인치]를 넘지 않습니다.겹치는 영역에는 색상 차이가 허용됩니다.
허용 가능한 조건 레벨 1 (노출 구리 / 중첩 영역)
노출된 구리/도금 중첩 면적은 2.5mm[0.0984인치]를 넘지 않습니다.겹치는 영역에는 색상 차이가 허용됩니다.
부적합 수준 3, 2, 1
– 결함이 위의 요구 사항을 충족하지 않거나 초과합니다.
2.2 표면 도금 직사각형 표면 설치 플랫폼
목표 조건 레벨 3, 2, 1
– 연결판 외연 또는 연결판 내부에 간격, 오목, 결절 또는 핀홀이 없습니다.
수용 가능 조건 레벨 3, 2
첨부 용접 디스크 외부 가장자리의 표면 결함은 첨부 용접 디스크 길이나 너비의 20% 를 초과할 수 없습니다.
– 연결판 바깥쪽 가장자리의 표면 결함은 연결판 중심의 80% 길이와 80% 너비의 면적을 침범할 수 없습니다.
– 연결판 내부의 표면 결함은 연결판 길이나 너비의 10%를 초과할 수 없습니다.
전체 영역의 전기 테스트"탐침 스크래치"는 최종 표면 코팅 요구 사항을 충족합니다.
수용 가능 조건 레벨 1
첨부 용접 디스크의 외부 가장자리의 표면 결함은 첨부 용접 디스크의 길이나 너비의 30% 를 초과해서는 안 됩니다.
– 연결판 바깥쪽 가장자리의 표면 결함은 연결판 중심의 80% 길이와 80% 너비의 면적을 침범할 수 없습니다.
– 연결판 내부의 표면 결함은 연결판 길이나 너비의 20%를 초과할 수 없습니다.
전체 영역의 전기 테스트"탐침 스크래치"는 최종 표면 코팅 요구 사항을 충족합니다.
부적합 수준 3, 2, 1
– 결함이 위의 요구 사항을 충족하지 않거나 초과합니다.
2.3 표면 도금 원형 표면 설치 플랫폼(BGA)
목표 조건 레벨 3, 2, 1
연결판 외연에는 흠집, 오목, 결절 또는 바늘구멍이 없습니다.
허용 조건 레벨 3.2
수용 가능 조건 레벨 3, 2
–¢ 연결 용접판 바깥쪽 가장자리의 표면 결함은 연결 용접판 중심이 연결 용접판 지름의 10% 를 초과할 때까지 확장할 수 없습니다.
연결판 외연의 표면 결함은 연결판 둘레의 20% 를 초과해서는 안 된다.
– 연결판 지름 중심의 80% 영역에는 표면 결함이 없습니다.
전체 영역의 전기 테스트"탐침 스크래치"는 최종 표면 코팅 요구 사항을 충족합니다.
부적합 수준 3, 2, 1
– 결함이 위의 요구 사항을 충족하지 않거나 초과합니다.
2.4 표면 코팅 금속 지시선 용접판
목표 조건 레벨 3, 2, 1
– 공급업체와 구매자가 협의한 적용 가능한 테스트 방법에 따라 테스트한 후, 지시선 용접판은 전체 영역 내에 표면 결절, 거친도, 탐침 스크래치 또는 0.8 ° m[32 ° in] RMS(균방근 값)를 초과하는 탐침 스크래치가 없다.긁힌 자국.IPC-TM-650 테스트 방법 2.4.15를 사용하는 경우 전체 영역의 균일방근 값을 얻기 위해 투박도 절단 폭을 컨덕터 용접판의 최대 길이의 약 80% 로 조정하는 것이 좋습니다.표면 투박도에 대한 자세한 내용은 ASME B46.1을 참조하십시오.
전체 영역의 정의는 지시선 용접 디스크의 중심, 즉 지시선 용접 디스크 길이의 80% 및 너비의 80% 범위의 영역을 기반으로 합니다 (그림 20 참조).
부적합 수준 3, 2, 1
– 결함이 위의 요구 사항을 충족하지 않거나 초과합니다.
2.5 PCB 인쇄 접점의 가장자리 가시
목표 조건 레벨 3, 2, 1
부드러운 가장자리.
수용 가능 조건 레벨 3, 2, 1
가장자리의 조건이 매끄럽고 가시가 없으며 거친 가장자리가 없으며 인쇄접촉편의 코팅층이 구부러지지 않고 인쇄접촉판과 기저사이에 분리 (층) 가 없으며 접촉편의 사접가장자리에 느슨한 섬유가 없다.인쇄 접촉물의 끝에 구리를 노출할 수 있습니다.
부적합 수준 3, 2, 1
– 결함이 위의 요구 사항을 충족하지 않거나 초과합니다.
2.6 외부 코팅 부착력
목표 / 수용 가능 조건 레벨 3, 2, 1
테이프 테스트는 코팅이 좋은 부착력을 가지고 있으며 코팅이 벗겨지지 않았음을 증명한다
참고 1: 컨덕터 너비 (실제)
참고 2: 생산 기판의 도체 너비.
참고 3: 전체적으로 관찰된 코팅 폭 증가 (위에서 수직으로 측정하고 생산 모델과 비교하여 결정).
참고 4: 최종 도금.
주5: 구리.
참고 6: 제조업체와 사용자가 관찰한 물림.
참고 7: 제조업체와 사용자가 관찰한 코팅 가장자리.
– 결함이 위의 요구 사항을 충족하지 않거나 초과합니다.
참고 1: 코팅의 부착력은 IPC-TM-650 테스트 방법 2.4.1에 따라 테스트해야 합니다.압민 테이프를 코팅 표면에 누른 다음 회로 패턴에 수직인 방향으로 손으로 테이프를 찢습니다.
주2: 도금층이 테이프에 붙는다.
이상은 PCB 보드 비지지구멍과 접촉편 결함 및 품질제어 기준에 대한 소개입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술도 제공합니다.
