PCB 뉴스 - CAM 엔지니어가 고려해야 할 사항

이 문서는 장비 조건에 따라 일부 PCB 제조업체에만 적용됩니다.

하나토지 중첩

용접 디스크의 중첩 (표면 장착 용접 디스크 제외), 즉 구멍의 중첩 배치는 구멍을 드릴할 때 한 곳에 여러 개의 구멍이 있어 드릴과 컨덕터가 손상될 수 있습니다.

둘도면층의 오용

BOTTOM 레이어의 부품 서피스 설계와 TOP 레이어의 용접 서피스 설계와 같은 일반 설계를 위반하면 파일 편집 전후에 오류가 발생하여 제품이 폐기됩니다.PCB 보드에 밀링할 슬롯이 있으면 KEPOUT LAYER 또는 board LAYER 레이어를 사용하여 그립니다. 다른 레이어를 적용하거나 용접 디스크로 채우지 마십시오. 잘못된 밀링이나 놓친 밀링을 방지하십시오.이중 패널에 금속화가 필요하지 않은 구멍이 있으면 별도로 설명합니다. 3. 이형 구멍 패널에 비규칙 구멍이 있으면 KEEPOUT 레이어를 사용하여 구멍 크기와 같은 채우기 영역을 그립니다.이형 구멍의 가로 세로 비율은 ★ $2: 3: 1이어야 하며 너비는 1mm이어야 합니다.그렇지 않으면 드릴이 이형 구멍을 가공할 때 공구를 쉽게 부러뜨려 가공에 어려움을 겪을 수 있습니다.

사문자 배치

문자가 용접판 SMD 용접 슬라이스에 덮여 있어 인쇄판의 연속성 테스트와 컴포넌트의 용접에 불편이 있습니다.문자의 디자인이 너무 작아서 실크스크린 인쇄를 어렵게 하고 문자가 뚜렷하지 않게 한다.문자 높이는 30mil, 너비는 6mil.five입니다. 단면 용접판 구멍 지름 설정

단면 용접 디스크는 일반적으로 구멍을 드릴하지 않습니다.드릴링에 마커가 필요한 경우 구멍 지름이 0으로 설계되어야 합니다.이 값이 드릴링 데이터를 생성할 때 해당 위치에 구멍을 뚫도록 설계되면 판재의 모양에 영향을 주고 폐기됩니다.단면 용접 디스크에 구멍을 드릴해야 하는 경우 특수 태그를 지정해야 합니다. 9. 필러 블록이 있는 드로잉 용접 디스크 필러 블록 드로잉 용접 디스크는 회로를 설계할 때 DRC 검사를 통과할 수 있지만 가공에는 적합하지 않습니다.따라서 유사한 용접 디스크는 용접 마스크 데이터를 직접 생성할 수 없습니다.블록을 채우는 영역은 용접 방지제를 사용할 때 용접 방지제로 덮여 장치를 용접하기 어렵게 됩니다.

일곱디자인에 블록이 너무 많거나 블록이 매우 가늘게 채워져 있습니다.

조명 그리기 데이터 손실, 조명 그리기 데이터 불완전, 조명 그리기 변형.필러 블록은 광학 데이터 처리 중에 선으로 하나 둘 그려지기 때문에 생성되는 광학 데이터의 양이 상당히 많기 때문에 데이터 처리의 난이도가 증가합니다.여덟표면 설치 장치 용접판이 너무 짧습니다. 이것은 연속성 테스트에 사용됩니다.밀도가 너무 높은 표면 설치 장치의 경우 두 핀 사이의 간격이 작고 용접판도 얇습니다.설치 시험은 반드시 상하좌우로 교차하여 진행해야 한다. 예를 들어 패드 설계가 너무 작다.짧습니다. 어셈블리 배치에는 영향을 주지 않지만 테스트 핀이 교차합니다.

구대면적 메쉬의 간격이 너무 작아 대면적 메쉬와 같은 선 사이의 가장자리가 너무 작아 (0.30mm 미만) 인쇄 과정에서 단락이 발생할 수 있습니다.

열대면적의 동박과 바깥테두리 사이의 거리가 너무 가깝고 대면적의 동박의 바깥테두리는 적어도 0.20mm 떨어져 있어야 한다. 왜냐하면 모양을 밀링할 때 동박이 구부러지고 용접제가 떨어지기 쉽기 때문이다.

십일컨투어 상자의 디자인은 일부 고객이 KEEP LAYER, BOARD LAYER, TOP OVER LAYER 등에서 컨투어 라인을 설계한 것을 잘 모르지만 이러한 컨투어 라인이 중첩되지 않아 성형 과정에서 어느 것이 컨투어 라인인지 확인하기 어렵다.

십이선은 두 용접판 사이의 선을 간헐적으로 그리지 말고 선을 굵게 하려면 선으로 다시 놓지 말고 선 너비만 직접 변경하면 선을 수정할 때 쉽게 수정할 수 있다.

십삼자동 용접 장치의 트랙 시스템에는 PCB 보드를 조일 수 있는 크기 범위가 있습니다.일반 생산라인의 끼임 범위는 50mm*50mm-460mm*460mm이다.소형 50mm*50mm PCB 보드는 조판 형태로 설계되어야 합니다.

PCB에는 용접 장치의 자동 배치를 용이하게 하기 위한 자체 참조 점 (태그) 이 있어야 합니다.V자형 절단 가공 방법을 사용할 경우 조립 간격은 0.3mm, 공정의 단일 가장자리는 5mm로 유지해야 한다. 모양이 복잡한 PCB의 경우 조립된 PCB는 가능한 한 규칙적으로 궤도가 끼워질 수 있도록 해야 한다.같은 PCB를 함께 놓을 수도 있고, 다른 PCB를 함께 놓을 수도 있다.조판은 평행, 대열 또는 원앙판의 형식을 채택할 수 있다.

이상은 CAM 엔지니어가 주의해야 할 사항에 대한 소개입니다. Ipcb는 PCB 제조업체와 PCB 제조 기술에도 제공됩니다.