smt 재료의 손실이 심각한 원인은 무엇입니까?어떻게 바로잡습니까?PCB 회사가 성장하고 명성을 얻으려면 좋은 제품 품질을 지지점으로 삼아야 합니다.smt 가공 과정에서 smt 재료는 만만치 않은 위치를 차지하고 있다.일단 재료가 더러워지거나 파손되거나 불규칙하거나 산화되면 제품이 불합격이고 제품에 대한 인정도가 매우 떨어진다는것을 알아야 한다.더 크면 한 회사가 고객에게 거절당한다.수십 년이 지났고, 시간이 지남에 따라 이전에 쌓인 좋은 명성은 크게 줄어들 것이다.
SMT 작업장 1.폭력적인 행동.smt 재료가 조작 과정에서 가장 먼저 거쳐야 하는 것은 조작자의 손이라는 것을 부인할 수 없다.만약 조작이 격렬하고 재료를 설치할 때 찢어진 띠가 너무 길며 재료가 지나치게 압력을 받으면 smt재료의 손실이 발생할 가능성이 높다.현재 이러한 사건을 방지하기 위해 박원전자의 팀 책임자는 정기적으로 ocb 직원을 교육하여 두세 개의 빈자리를 예약하고 FEEDRE 기어의 위치를 검사할 것이다.누르는 것에서 재료 창에 이르기까지 각 시점을 면밀히 주시할 것입니다.,smt 재료에 문제가 없는지 확인합니다.
2.smt 재료표 받침대의 부스러기를 합리적으로 제거해야 한다.어쩔 수 없이 지적하지 않을 수 없는 것은, 일부 단위는 진도를 따라잡기 위해, 진도를 따라잡기 위해, 종종 스탠드의 잡동사니를 소홀히 한다는 것이다.경험이 있는 조작자는 smt가공이 조작과정에 제대로 되지 않고 떨리는 등 상황이 쉽게 나타나 고장을 초래할수 있다는것을 발견하게 된다.원료 추출기.조작하기전에 조작인원은 훈련을 받고 기계탁자의 위치를 검사하여 이런 일이 발생하지 않도록 해야 한다.
SMT 공장 3, SMT 재료 카드판.이것은 흔히 볼 수 있는 문제이다.작업자의 조작이 부적절했기 때문에, 원료 공급기에 카세트 현상이 나타날 수 있다.유일한 수정 방법은 공급기에 smt 재료를 설치하는 것입니다.
넷째, 원료를 투입하는 과정에 존재하는 우환이 제때에 정리되지 않았다.이 문제와 관련될 때, 그것은 반드시 장력의 변화, 벨트, 공급 불량, 그리고 코일이 제때에 꺼지지 않았을 때, 공급기 테이프가 떠다니고 던져지는 등 여러 방면에 관련되어야 한다.현재, 이러한 잠재적 위험은 각 회사에 나타나며, 유일한 시정 방법은 사업자에게 규범적인 조작을 엄격히 요구하는 것이다.그렇기 때문에 이것은 매우 복잡한 과정이기 때문에 일상적인 조작에 앞서 전문 엔지니어를 초빙하여 이 업무를 추진하고 엄격하게 감독하여 오류가 발생하지 않도록 한다.
5.smt 재료의 등록에 차이가 있습니다.smt 재료의 손실 때문이라면 정말 유감입니다.이러한 오류는 일반적으로 회사의 관리 시스템을 기반으로 합니다.관련 책임자는 대부분의 잠재적 위험을 피하고 재료 인력에게 생산 라인 출입, PCBA 설치 과정에서 관련 수량을 점검하고 등록 작업을 수행하도록 요구할 것이다.오직 이렇게 해야만 재료의 손실을 피할 수 있다.
PCB 공장 6.기계의 노화, 변형, 기압 부족은 smt 재료의 손실을 초래한다.현재 박원전자는 기술자에게 매일 설비에 대한 검사와 테스트를 진행하고 제때에 노즐을 청소할것을 요구하게 된다.예정된 수리 시간이 되면 기계는 영원히 어쩔 수 없이 작동하지 않을 것이며, 일부 손상되기 쉬운 부품은 틀림없이 제때에 교체될 것이다.오직 이 작업이 제대로 되어야만 재료의 정확성을 보장할 수 있고, 식별 실패로 인한 투하 현상을 피할 수 있다.
"smt 재료 손실이 심각한 원인은 무엇입니까?어떻게 바로잡을 것인가?"이 문제에 대한 주장은"인위적인 것"이라는 주장을 어렵지 않게 알 수 있다.바로 불확실성이 너무 많기 때문에 우리 기업가들은 종종 자신을 관리하는 것을 배워야 한다.회사에서 사람을 쓰는 법을 배웠다.오직 이렇게 해야만 전면적으로 smt 재료의 손실 현상을 없앨 수 있다.