정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
이상의 과공 기생 특성에 대한 분석을 통해, 우리는 고속 PCB 설계에서 간단해 보이는 과공이 종종 회로 설계에 큰 부정적인 영향을 미친다는 것을 알 수 있다.구멍을 통과하는 기생 효과로 인한 불이익을 줄이기 위해 설계에서 다음 작업을 수행할 수 있습니다.
(1) 적절한 오버홀 치수를 선택합니다.다층 범용 밀도 PCB 설계의 경우 0.25mm/0.51mm/0.91mm(드릴/용접판/POWER 격리구역)를 사용하여 구멍을 통과하는 것이 좋습니다.일부 고밀도 PCB의 경우 0.20mm/0.46도 사용할 수 있다. mm/0.86mm의 오버홀의 경우 비관통 구멍을 시도할 수도 있다.전원 공급 장치나 접지 구멍의 경우 임피던스를 줄이기 위해 더 큰 크기를 사용하는 것을 고려할 수 있습니다.(2) POWER 격리 면적이 클수록 좋고, PCB의 과공 밀도를 고려할 때 보통 D1 = D2+0.41;(3) PCB의 신호 흔적선은 가능한 한 많이 변경되어서는 안 되며, 이는 가능한 한 구멍을 줄여야 한다는 것을 의미한다;(4) 더 얇은 PCB를 사용하면 구멍을 통과하는 두 개의 기생 매개변수를 줄이는 데 도움이 됩니다.(5) 전원 공급 장치와 접지 핀은 근처의 구멍을 통해 만들어야 합니다.오버홀과 핀 사이의 지시선은 전기 감각을 증가시키기 때문에 짧을수록 좋습니다.동시에 전원 및 접지 지시선은 가능한 한 두꺼워 임피던스를 줄여야 합니다.(6) 신호 레이어의 오버홀 근처에 접지 오버홀을 배치하여 신호에 단거리 오프셋 루프를 제공합니다.물론 구체적인 문제는 설계할 때 상세하게 분석해야 한다.비용과 신호 품질을 고려하여 고속 PCB 설계에서 설계자는 항상 과공이 작을수록 좋으며 이렇게 하면 보드에 더 많은 배선 공간을 남길 수 있습니다.또한 구멍이 작을수록 그 자체의 기생용량이 작아 고속회로에 적합하다.고집적 PCB 설계에서 일관되지 않은 통과 구멍의 사용과 통과 구멍의 크기 감소도 비용 증가를 가져왔으며 통과 구멍의 크기는 무한히 줄일 수 없습니다.PCB 제조업체의 드릴링 및 도금 작업의 영향을 받습니다.고속 PCB 오버홀을 설계할 때는 기술적 한계를 균형 있게 고려해야 합니다.
