고속 PCB 케이블 연결 기술
PCB 설계에서 경로설정은 제품 설계를 완료하는 데 중요한 단계입니다.앞의 준비는 모두 그것을 위해 한 것이라고 말할 수 있다. 전체 PCB 설계에서 배선 설계 과정은 가장 제한적이고, 기술은 가장 작으며, 작업량도 가장 크다.제대로 이해하려면 여전히 전자 공학 설계자의 풍부한 경험이 필요합니다. 전원과 지선의 처리는 전체 PCB 보드의 배선을 매우 완전하게 만들지만, 전원과 지선이 잘못 고려되어 발생하는 간섭은 제품의 성능을 저하시킬 수 있습니다.때로는 제품의 성공률에도 영향을 미칩니다.그러므로 전선과 지선의 접선을 진지하게 대하고 전선과 지선에서 발생하는 소음교란을 최소화하여 제품의 질을 확보해야 한다.전자 제품 설계에 종사하는 모든 엔지니어는 지선과 전원 코드 사이의 소음 원인을 알고 있으며, 이제 소음 억제 감소에 대해서만 설명합니다.
1) 전원과 땅 사이에 디커플링 콘덴서를 추가하는 것은 잘 알려져 있습니다.
2) 핵심 신호선이 최단 길이, 보호선, 입력선과 출력선이 명확하게 분리되어 있는지 등 최선의 조치를 취했는지 여부.
3) 아날로그 회로와 디지털 회로에 별도의 접지선이 있는지 여부.
4) 필요하지 않은 선종류를 수정합니다.
5) 다중 레이어 보드에서 전원 공급 장치 접지층의 외부 프레임 가장자리가 감소하는지 여부 (예: 전원 공급 장치 접지층 동박이 보드 외부에 노출되어 합선이 발생할 수 있음)
6) PCB 보드에 추가된 그래픽(예: 아이콘 및 주석)으로 인해 신호가 단락될 수 있는지 여부
7) PCB에 공정선이 있습니까?용접 마스크가 생산 공정 요구에 부합하는지, 용접 마스크의 크기가 적합한지, 문자 표시가 전기 설비의 품질에 영향을 주지 않도록 부품 용접판에 눌렸는지 여부.
8) 。전원 코드와 지선의 너비가 적합한지, 전원 코드와 지선 사이에 밀접한 결합 (저파 임피던스) 이 있습니까?PCB에 접지선을 넓힐 수 있는 위치가 있습니까?
9) 。가능한 한 전원 케이블과 바닥 케이블의 폭을 넓히고, 가장 좋은 바닥 케이블은 전원 코드보다 넓습니다. 이러한 관계는 바닥 케이블 > 전원 코드 > 신호선입니다. 일반적으로 신호선의 폭은 0.2 ½ 0.3 mm, 가장 얇은 폭은 0.05 ½ 0.07 mm, 전원 코드는 1.2 ½ 2.5 mm입니다. 디지털 회로의 PCB의 경우넓은 접지선을 사용하여 회로를 형성할 수 있다. 즉 접지망을 형성하여 사용할 수 있다. (아날로그 회로의 접지는 이렇게 사용할 수 없다.) (3) 대면적의 구리층은 접지선으로, 인쇄회로기판에 사용되지 않은 곳은 접지선으로 사용할 수 있다.또는 다층판으로 만들 수 있고, 전원과 지선이 각각 한 층씩 차지한다.2 디지털 회로와 아날로그 회로의 일반적인 접지 처리 오늘날 많은 PCB는 더 이상 단일 기능 회로 (디지털 또는 아날로그 회로) 가 아니라 디지털과 아날로그 회로가 혼합되어 구성됩니다.따라서 경로설정할 때 특히 지선에 대한 노이즈 간섭과 같은 상호 간섭을 고려할 필요가 있습니다.디지털 회로는 주파수가 높고 아날로그 회로의 민감도가 강하다.신호선의 경우 고주파 신호선은 민감한 아날로그 회로 장치에서 가능한 한 멀리 떨어져 있어야 합니다.지선의 경우 전체 PCB는 외부와 하나의 노드만 있기 때문에 디지털과 아날로그 공공 접지의 문제는 반드시 PCB 내부에서 처리해야 한다. 그러나 판 안의 디지털 접지와 아날로그 접지는 사실상 분리되어 있다. 그들은 서로 연결되는 것이 아니라 PCB 판과 외부의 인터페이스 (예: 플러그 등) 를 연결하는 것이다.디지털 접지와 아날로그 접지 사이에는 단락 연결이 존재한다.연결점은 하나뿐입니다.PCB 보드에도 시스템 설계에 따라 결정되는 비공용 접지가 있습니다.3 신호선이 전기 (접지) 층에 부설되고 다층 인쇄판이 부설될 때 신호선 층에 부설되지 않은 전선이 많지 않다.더 많은 층을 늘리면 낭비를 초래하고 생산량을 증가시킬 수 있다.작업량과 비용도 그만큼 늘어난다.이 모순을 해결하기 위해서는 전기 (접지) 층에 배선하는 것을 고려할 수 있다.먼저 전원 계층을 고려하고 접지층을 고려해야 합니다.지층의 무결성을 유지하는 게 최선이니까요.4 대면적 도체 중 연결 지지대의 처리는 대면적 접지 (전기) 에서 흔히 볼 수 있는 부품의 지지대가 그와 연결되어 있어 연결 지지대 처리는 종합적인 고려가 필요하다.전기 성능 측면에서, 컴포넌트 지지대의 용접판은 구리 표면과 완전히 연결되어 있지만, 컴포넌트의 용접 및 조립에는 원하지 않는 몇 가지 위험이 있습니다. 예를 들면: 1.용접에는 고출력 가열기가 필요하다.2. 용접이 허술하기 쉽다.따라서 전기 성능과 공정 요구를 교차 도안화 용접판으로 만드는 것을 단열판이라고 하며, 일반적으로 열용접판이라고 한다.이렇게 하면 용접 중에 너무 많은 횡단면 열로 인해 가상 용접점이 생성될 수 있습니다.성생활이 크게 줄다.다층판의 전기 연결 (접지) 다리의 처리는 같다.5 네트워크 시스템의 경로설정은 네트워크 시스템을 기반으로 결정되는 많은 CAD 시스템에서 네트워크 시스템의 역할을 합니다.그리드가 너무 밀집되어 있어 경로가 증가했지만 스텝이 너무 작고 필드에 데이터의 양이 너무 많습니다.이것은 불가피하게 설비의 저장 공간에 대해 더 높은 요구를 제기할 것이며, 컴퓨터 기반 전자 제품의 계산 속도에 대해서도 더 높은 요구를 제기할 것이다.영향력이 크다.어셈블리 받침대 또는 마운트 구멍 및 고정 구멍이 차지하는 경로와 같은 일부 경로는 유효하지 않습니다.너무 드문 메쉬와 너무 적은 채널은 분포율에 큰 영향을 미칩니다.따라서 경로설정을 지원하기 위해 간격이 좋고 합리적인 메쉬 시스템이 있어야 합니다.표준 부품의 기둥 간 거리는 0.1인치(2.54mm)이므로 그리드 시스템의 기본은 일반적으로 0.05인치, 0.025인치, 0.025인치, 0.022인치 등 0.1인치 또는 0.1인치 미만의 정수 배로 설정됩니다. 6 설계 규칙 검토(DRC) 케이블 연결 설계가 완료되면배선 설계가 설계자가 만든 규칙에 부합되는지 자세히 검사하는 동시에 제정된 규칙이 인쇄판 생산 공정의 요구에 부합되는지 확인해야 한다.일반 검사는 다음과 같은 몇 가지 측면을 포함한다: (1) 선로와 선로, 선로와 부속품 패드, 선로와 통공, 부속품 패드와 통공 및 통공과 통공 사이의 거리가 합리적인지, 생산 요구에 부합하는지 여부.