PCB 보드 단계의 세부 사항 확인
1. PCB 폼 팩터 크기가 정확한지 여부;2. 네트워크가 올바른지,3. PCB 부품 번호가 회로도의 부품 번호와 일일이 대응하는지, 중복되거나 누락되어서는 안 된다;4. PCB 동박 간격이 안전거리를 만족하는지 여부;5. 동박과 PCB 판의 가장자리가 > 0.5mm를 보장하는지 여부;(가급적 만족) 6.부품 본체와 PCB 보드 가장자리가 > 1mm를 보장하는지 여부;(가급적 만족) 7.부품의 포장이 정확한지 여부;(치수 및 간격 포함) 8.부품 배치가 합리적인지 여부;9. 키 루프 라우팅이 최적화되었는지 여부;10.단일 접지가 정확한지 여부;11. 고전압과 저전압 사이의 거리가 너무 작은지;12. 모서리가 둥글게 갈렸는지;13.큰 부품 LF1, T1, L1, Q1 등 및 입력 및 출력선에 확대 용접판이 있는지, 또는 눈물 방울 용접판을 사용하는지;14. 입력과 출력 도선 끝에 주석 목욕을 추가할지 여부;15.SMT 소자가 큰 전류 동박에 경축법 (전류량에 영향을 주지 않는 기초에서) 을 채택하는지;16. 배선이 콘덴서를 통과할 때 경축법을 사용하는가;(대전류 제외) 17.테스트 패드를 추가하시겠습니까?18. 센서 아래에 도선이 통과하는지 확인한다.19.두꺼워질 수 있는 흔적이 두꺼워졌는지;20. 큰 전류 동박에 용접재를 첨가할 것인가;21. 연속 형식이 합리적인지 여부;22. SMT가 인접 부품에 수직인 방향(석로를 통과하는 방향)입니다.23.콘덴서, 다이오드, 제너레이터의 SMT를 가능한 한 줄인다;24.AI 용접판에 가까운 SMT는 멀리할 수 있는가;25. SMT IC에 가까운 SMT 컴포넌트를 멀리할 수 있는지 여부;26.SMT 밀도가 합리적인지 여부;27.SMT 용접판이 합리적인지 여부;28. 고정 부품의 위치가 정확한지 여부;29.부품의 공경이 합리적인지;30. 전체 인공지능 표면이 생산에 유리한지;31. 금속 부품과 합선이 발생할 수 있는지 여부;32. 2차 부품과 변압기 철심 사이의 거리가 요구를 만족시키는지 여부;33.부품 간 간섭 여부;34. 수직플러그의 저항, 다이오드 등 부품의 단락 가능성 여부;35. 10N의 힘으로 부품을 추진할 때 거리 부족이나 합선 현상이 있는지 여부;36.퓨즈의 실크스크린 표시가 정확한지;37. 퓨즈 실크스크린 마크가 보이는 위치에 있는지 여부;38.퓨즈'경고 표어'실크스크린 추가 여부;(상황에 따라 증가) 39.모델 이름, 버전 번호, 디자인 날짜 및 디자인 브랜드를 추가할지 여부40. 라디에이터가 두 개 또는 두 개 이상의 발로 고정되어 있는지 여부;41. 구멍이 날까요, 깨진 구리가 날까요?Verify Design을 사용하여 동박에 합선이 있는지 확인합니다.43. 동박의 두께가 정확한가;44.PCB 두께가 정확한지 여부;45.Gerber 파일이 완전하고 설정이 올바른가요?
이상은 CHECK PCB의 단계와 내용 소개이며, Ipcb는 PCB 제조업체와 PCB 제조 기술도 제공한다