PCB 뉴스 - PCB 설계 정전기 방지 기술에 대해 간단히 이야기하다.

PCB 설계 ESD 방지 기술은 인체, 환경 심지어 전자 장비의 정전기가 소자 내부의 얇은 절연층을 관통하는 등 정밀 반도체 칩에 각종 손상을 초래할 수 있다;MOSFET 및 CMOS 컴포넌트의 그리드 손상;그리고 CMOS 부품의 트리거가 잠깁니다.단락 역방향 편향 PN매듭;단락 양방향 편향 PN매듭;소스 부품 내부의 와이어나 알루미늄 선을 녹입니다.정전기 방전(ESD)으로 인한 전자기기 교란과 손상을 없애기 위해서는 이를 방지하기 위한 다양한 기술적 조치가 필요하다.

PCB 설계에서 PCB 보드의 ESD 방지 설계는 계층화, 적절한 레이아웃 및 설치를 통해 구현할 수 있습니다.설계 과정에서 대부분의 설계 수정은 예측을 통해 어셈블리의 추가 또는 감소를 제한할 수 있습니다.PCB 레이아웃과 케이블 연결을 조정하여 ESD를 방지할 수 있습니다.다음은 일반적인 예방 조치입니다.

* 양면 PCB의 경우 전원 공급 장치와 접지망이 밀접하게 연결되어 있어야 합니다.전원 코드는 접지선에 가깝고 수직선과 수평선 또는 채우기 영역 사이에 가능한 한 많은 연결이 있습니다.한 면의 메쉬 크기는 60mm보다 작거나 같습니다.가능한 경우 격자 크기는 13mm 미만이어야 합니다.

* 가능한 한 많은 계층의 PCB를 사용합니다.양면 PCB에 비해 접지 평면과 전원 평면, 그리고 긴밀하게 배열된 신호선 접지 간격은 공통 모드 임피던스와 센싱 결합을 감소시켜 양면 PCB의 수평/10 ~ 1/100.가능한 한 각 신호 레이어를 전원 레이어나 접지 레이어에 가까이 둡니다.위쪽 및 아래쪽 표면에 어셈블리, 짧은 케이블 및 많은 채우기가 있는 고밀도 PCB의 경우 내부 케이블을 사용하는 것이 좋습니다.

* 각 회로가 가능한 한 컴팩트한지 확인합니다.

* 가능한 한 모든 조인트를 한쪽에 놓습니다.

* 가능하면 카드의 중심에서 전원 코드를 도입하여 ESD의 영향을 직접 받는 영역에서 분리하십시오.

* 섀시 외부로 연결되는 커넥터 아래의 모든 PCB 레이어에 (ESD에 직접 맞기 쉬운) 넓은 섀시 접지 또는 다각형으로 접지를 채우고 구멍을 통해 연결합니다. 거리는 약 13mm입니다.

* PCB를 조립할 때 상단 또는 하단 용접판에 용접재를 바르지 마십시오.내장 개스킷이 있는 나사를 사용하여 PCB와 금속 섀시/차폐 레이어 또는 접지 평면의 브래킷 간의 긴밀한 접촉을 지원합니다.

* 각 레이어 섀시 접지와 회로 접지 사이에 동일한"분리 영역"을 설정해야 합니다.가능한 경우 0.64mm의 간격을 유지합니다.

* 카드 가장자리에 마운트 구멍을 놓고 마운트 구멍 주위에 용접 방지제가 없는 상단 및 하단 용접판을 섀시 접지에 연결합니다.

* 섀시 접지선을 따라 100mm마다 1.27mm 너비의 컨덕터로 섀시 접지와 회로 접지를 연결하여 마운트 구멍에 가까운 카드의 최상위와 하위에 있습니다.섀시 접지와 회로 접지 사이에 설치할 수 있도록 이러한 접점 근처에 용접 디스크 또는 장착 구멍을 놓습니다.이러한 접지 연결은 회로 회로를 유지하기 위해 블레이드로 차단 할 수도 있고 자기 구슬 / 고주파 콘덴서로 점퍼 할 수도 있습니다.

* 회로 기판이 금속 섀시 또는 차폐 장치에 배치되지 않은 경우 ESD 아크의 방전 전극으로 사용할 수 있도록 회로 기판의 상단과 하단 섀시 접지선에 용접 방지제를 발라서는 안 됩니다.

* ESD에 직접 맞을 수 있는 지역에서는 각 신호선 근처에 접지선을 깔아야 합니다.

*I/O 회로는 가능한 한 해당 커넥터에 가까워야 합니다.

* ESD에 취약한 회로는 다른 회로가 차단할 수 있도록 회로 중심 근처에 배치해야 합니다.

* 일반적으로 수신 포트에 직렬 저항기와 자기 구슬을 배치하며, ESD에 취약한 케이블 드라이브의 경우 구동 포트에 직렬 저항이나 자기 구슬을 배치하는 것도 고려할 수 있습니다.

* 일반적으로 수신 포트에 순간 보호기를 배치합니다.짧고 굵은 와이어 (길이가 너비의 5배 미만, 너비의 3배 미만) 를 사용하여 섀시 접지에 연결합니다.커넥터의 신호선과 접지선은 회로의 다른 부분에 연결되기 전에 순식간 보호기에 직접 연결되어야 합니다.

* 다음과 같은 방법으로 회로 주위에 원형 접지를 설정합니다.

(1) 테두리 커넥터와 섀시 접지 외에 전체 외곽에 원형 접지 경로가 설정되어 있습니다.

(2) 모든 레이어의 원형 접지 너비가 2.5mm 이상이어야 합니다.

(3) 13mm마다 통공 고리형으로 연결한다.

(4) 고리형 접지를 다층 회로의 공공 접지에 연결한다.

(5) 금속 케이스 또는 차폐 장치에 장착 된 이중 패널의 경우 원형 접지는 회로의 공용 접지에 연결되어야합니다.차폐되지 않은 양면 회로의 경우 원환형 접지는 섀시 접지에 연결되어야 합니다.용접 방지제는 ESD 방전 작용을 할 수 있도록 링 접지에 적용되어서는 안 됩니다 *.하나 이상의 원환형 바닥 (모든 레이어) 에 배치해야 합니다.0.5mm 너비의 간격으로 큰 고리가 형성되는 것을 피할 수 있습니다.신호 접선과 원형 접지 사이의 거리는 0.5mm 이상이어야 합니다.

* 커넥터 또는 수신 회로로부터 25mm 이내에 필터 콘덴서를 배치합니다.

(1) 짧고 굵은 전선으로 섀시 접지 또는 수신 회로 접지를 연결합니다 (길이는 너비의 5배 미만, 너비의 3배 미만).

(2) 신호선과 지선은 먼저 콘덴서에 연결한 다음 수신회로에 연결한다.

* 신호선이 가능한 한 짧아야 합니다.

* 신호선의 길이가 300mm보다 크면 접지선을 평행으로 배치해야 합니다.

* 신호선과 해당 루프 사이의 루프 영역이 가능한 한 조정되어야 합니다.긴 신호선의 경우 신호선과 지선의 위치는 루프 면적을 줄이기 위해 몇 센티미터마다 교환해야 합니다.

* 전원 공급 장치와 바닥 사이의 루프 면적을 최소화하고 집적 회로 칩의 각 전원 핀에 고주파 콘덴서를 배치합니다.

* 각 커넥터의 80mm 범위에 고주파 바이패스 콘덴서를 배치합니다.

* 네트워크 센터의 신호를 여러 수신 회로로 구동합니다.

* 가능한 경우 사용되지 않는 영역을 토지로 채우고 모든 층의 필러를 60mm 간격으로 연결합니다.

* 임의의 큰 바닥 채우기 영역 (약 25mm * 6mm 이상) 의 상대 양쪽 끝에서 접지하십시오.

* 전원 공급 장치 또는 접지 평면의 개구 길이가 8mm를 초과하는 경우 좁은 선을 사용하여 개구의 양쪽을 연결합니다.

* 재설정, 인터럽트 또는 에지 트리거 신호선은 PCB의 에지 배치에 접근할 수 없습니다.

*PCB는 개구부나 내부 이음매에 장착하는 대신 섀시에 삽입해야 합니다.

* 구슬 아래, 용접판 및 구슬과 접촉할 수 있는 신호선 사이의 연결에 주의하십시오.일부 자기 구슬은 매우 좋은 전도성을 가지고 있으며 예상치 못한 전도 경로를 생성할 수 있습니다.

* 섀시나 마더보드에 보드가 여러 개 설치되어 있는 경우 정전기에 가장 민감한 보드는 중앙에 배치해야 합니다.

* 회로 공용 접지에 설치 구멍을 연결하거나 분리합니다.

(1) 금속 브래킷을 금속 차폐 장치 또는 섀시와 함께 사용해야 할 경우 0옴 저항을 사용하여 연결해야 합니다.

(2) 금속 또는 플라스틱 장착 브래킷의 안정적인 설치를 위해 장착 구멍의 크기를 결정합니다.마운트 구멍의 최상위와 하단에는 대형 용접판을 사용하고 하단 용접판에는 용접 방지제를 사용할 수 없으며 하단 용접판에 웨이브 용접 기술을 사용하지 않도록 합니다.용접.

* 보호된 신호선과 보호되지 않은 신호선을 병렬로 연결할 수 없습니다.

* 특히 신호선의 연결을 재설정, 인터럽트 및 제어합니다.

(1) 고주파 필터를 사용합니다.

(2) 입력과 출력 회로를 멀리한다.

(3) 회로 기판의 가장자리에서 멀리 떨어집니다.