정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
가장 신뢰할 수 있는 PCB 및 PCBA 맞춤형 서비스 팩토리
PCB 뉴스

PCB 뉴스 - PCB 설계 시 고려해야 할 사항

PCB 뉴스

PCB 뉴스 - PCB 설계 시 고려해야 할 사항

PCB 설계 시 고려해야 할 사항

2021-11-03
View:428
Author:Kavie

전자 엔지니어로서 회로를 설계하는 것은 필요한 힘든 작업이지만 아무리 원리 설계가 완벽해도 PCB가 불합리하게 설계되면 성능이 크게 떨어지고 심할 경우 제대로 작동하지 않을 수도 있습니다.내 경험에 따르면 PCB 설계에서 주의해야 할 다음 사항을 요약했습니다.나는 그것이 너를 계발할 수 있기를 바란다.

인쇄회로기판


l. 물리적 프레임 만들기

닫힌 물리적 프레임은 미래 컴포넌트 레이아웃과 경로설정의 기본 플랫폼이며 자동 레이아웃을 구속합니다.그렇지 않으면 맵의 어셈블리가 손실됩니다.그러나 당신은 이곳의 정확성에 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 장래의 설치 문제가 매우 번거로울 수 있습니다.또한 코너에서 호를 사용하는 것이 좋습니다.한편으로, 그것은 날카로운 구석에서 노동자를 긁는 것을 피할 수 있으며, 동시에 스트레스의 영향을 줄일 수 있다.과거에는 내 제품이 운송 중에 항상 패널 케이스의 PCB 보드가 부러졌는데, 일부 PCB 제조업체에서 아크를 사용하면 된다.

2. 구성 요소 및 네트워크 소개

좋은 프레임에서 구성 요소와 네트워크를 그리는 것은 매우 간단해야 하지만 여기에는 항상 문제가 있습니다.프롬프트에 따라 오류를 하나씩 해결해야 합니다.그렇지 않으면 더 많은 노력이 필요하다.이 문제는 일반적으로 다음과 같습니다.

구성 요소의 패키징 형태, 구성 요소 네트워크 문제, 사용하지 않는 구성 요소 또는 핀을 찾을 수 없습니다. 이러한 문제는 비교적 빠르게 해결할 수 있습니다.

3. 어셈블리 레이아웃

구성 요소의 레이아웃과 케이블 연결은 제품의 수명, 안정성 및 전자기 호환성에 큰 영향을 미치므로 특히 주의해야 합니다.일반적으로 다음과 같은 원칙이 있어야 합니다.

3.l 주문

먼저 콘센트, 표시등, 스위치, 커넥터 등 구조와 관련된 구성 요소를 고정된 위치에 배치합니다. 이러한 구성 요소는 나중에 잘못 이동하지 않도록 소프트웨어의 잠금 기능을 사용하여 고정됩니다.그런 다음 가열 어셈블리, 변압기, IC와 같은 특수 어셈블리와 대형 어셈블리를 회로에 배치합니다. 마지막으로 소형 장치를 배치합니다.

3.2 발열 주의

부품 레이아웃에서는 발열에 특히 주의해야 합니다.고출력 회로의 경우, 전원 파이프, 변압기 등 가열 부품은 가능한 한 측면에 접근하여 열을 쉽게 방출해야 한다.한 곳에 집중하지 말고, 전해액이 너무 일찍 노화되지 않도록 고전기 용기를 너무 가까이 두지 마라.

4. 연결

연결 원리

라우팅의 지식은 매우 진보적이며 모든 사람은 자신의 경험을 가지고 있지만 여전히 몇 가지 공통된 원칙이 있습니다.

– 두 패널을 경로설정할 때 양쪽의 컨덕터는 수직, 기울기 또는 구부러져 서로 평행하지 않도록 함으로써 기생 결합을 줄여야 합니다.가능한 한 인쇄 컨덕터를 회로의 입력과 출력으로 사용하는 것을 피해야 한다.피드백을 피하기 위해서는 이 전선들 사이에 접지선을 추가하는 것이 좋다.

경로설정된 코너는 90도 미만의 코너를 제거하고 90도 코너의 사용을 최소화하기 위해 가능한 한 크고, 90도 이상이어야 합니다.

– 동일한 주소 라인 또는 데이터 라인, 흔적 라인의 길이가 너무 차이가 없어야 합니다. 그렇지 않으면 단선 부분을 인위적으로 구부려 보상해야 합니다.

고주파 디지털 회로 흔적선은 더욱 얇고 짧아야 한다

고전류 신호 사이의 격리에 주의해야 합니다.고압 신호와 작은 신호(격리 거리는 견딜 수 있는 내성 전압과 관련이 있습니다.일반적으로 2KV에서는 보드 사이의 거리가 2mm여야 하며 비례적으로 증가해야 합니다.예를 들어, 3KV의 내성 전압 테스트를 견딜 수 있도록 고저압선 사이의 거리가 3.5mm보다 커야 합니다.많은 경우 전기가 오르지 않도록 하기 위해h와 인쇄회로기판의 저전압.)

궤적은 가능한 용접 표면, 특히 구멍 통과 프로세스의 PCB에 있어야 합니다.

가능한 한 적은 오버홀 사용

– 단일 패널 용접판은 커야 하고 용접판을 연결하는 전선은 두꺼워야 하며 눈물을 넣을 수 있을 때 눈물을 넣을 수 있습니다.일반적인 단판 제조업체의 품질은 좋지 않습니다. 그렇지 않으면 용접 및 재작업 문제가 발생할 수 있습니다.

넓은 면적의 구리는 파봉 용접 과정에서 열 응력으로 인해 기포와 판이 구부러지는 것을 방지하기 위해 격자를 덮어야 한다.그러나 특수한 경우에는 GND의 흐름과 크기를 고려해야 한다.너는 단순히 동박으로 그것을 채울 수 없다.하지만 경로가 필요해요

어셈블리와 이력은 측면에 너무 가까이 배치해서는 안 됩니다.일반적인 단판은 대부분 판지로서 힘을 받으면 쉽게 끊어진다.모서리에 첨부되거나 배치되면 영향을 받습니다.

생산, 디버깅 및 유지 보수의 편의성을 고려해야 함

아날로그 회로는 접지 문제를 처리하는 것이 매우 중요하다.지면에서 발생하는 소음은 종종 예측하기 어렵지만, 일단 발생하면 큰 번거로움을 가져온다.출력 증폭기 회로의 경우, 후단의 확대로 인해 극히 작은 접지 소음은 음질에 중대한 영향을 미칠 수 있다;고정밀 A/D 변환 회로에서 지선에 고주파 성분이 있으면 일정한 온도 표류가 발생한다.증폭기 작업.이제 판의 네 모서리에 디커플링 커패시터를 추가하여 한 핀은 판의 접지에 연결하고 다른 핀은 마운트 구멍 (나사를 통해 케이스에 연결) 에 연결하여 구성 요소를 고려할 수 있습니다.앰프와 AD도 안정적입니다.

이밖에 사람들이 환경보호제품에 더욱 관심을 돌릴 때 전자기호환성문제는 더욱 중요하다.일반적으로 전자기 신호는 신호 소스, 방사선 및 전송선의 세 가지 소스가 있습니다.트랜지스터 발진기는 흔히 볼 수 있는 고주파 신호원으로, 트랜지스터 발진기의 모든 고조파는 파워 스펙트럼의 에너지 값이 평균값보다 현저히 높다.가능한 방법은 신호의 폭을 제어하고 결정 케이스를 접지하여 간섭 신호를 차단하고 특수한 필터 회로와 장비를 사용하는 것이다.

특히 뱀 모양의 궤적은 응용에 따라 기능이 다르기 때문에 특별히 설명해야 한다.PCIClk, AGP Clk와 같은 컴퓨터 마더보드의 일부 클럭 신호에 사용됩니다.그것의 작용은 두 가지가 있다: 1.임피던스 일치 2.필터 감전.

INTELHUB 아키텍처의 HUBLink와 같은 일부 중요한 신호의 경우 총 13 개의 채널이 있으며 주파수는 233 MHz에 달합니다.시간 지연으로 인한 잠재적 위험을 제거하려면 길이가 엄격하게 같아야 한다.이 경우 파이톤 궤적이 유일한 해결책입니다.

일반적으로 뱀모양의 흔적선의 선간격은 선폭의 2배 이상이다.일반 PCB 보드에 사용하면 필터 센싱 외에 무선 안테나의 센싱 코일 등으로 활용할 수 있다.

5.조정 및 보완

연결이 완료되면 텍스트, 개별 구성 요소, 연결 및 구리 칠을 조정해야 합니다 (이 작업은 너무 일찍 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 속도에 영향을 주고 연결에 문제를 일으킬 수 있습니다). 또한 생산, 디버깅 및 유지보수에도 편리합니다.

구리 도금은 일반적으로 넓은 면적의 동박으로 배선이 남긴 빈 영역을 채우는 것을 말한다.GND 동박 또는 VCC 동박으로 덮을 수 있습니다.전원 공급 장치의 전도 면적을 늘리기 위해 VCC에 연결하기 전에 더 큰 전류를 견딜 수 있습니다.)접지는 일반적으로 다른 사람의 방해나 방해를 받지 않도록 특수 요구 사항이 있는 신호선 묶음을 두 개의 접지선(TRAC)으로 감싸는 것을 말한다.

지선을 동선으로 대체할 경우 전체 접지의 연결 여부, 전류 흐름 및 불필요한 오류를 줄이기 위해 특별한 요구 사항이 있는지 주의해야합니다.

6. 네트워크 확인

때때로 오작동이나 부주의로 인해 그려진 판의 네트워크 관계가 원리도와 다르다.이때 검사와 검증이 필요하다.따라서 드로잉을 완료한 후에는 이를 제작자에게 전달하지 않아도 됩니다.후속 작업을 진행하기 전에, 너는 먼저 한번 검사해야 한다.