정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. PCB 용접 디스크 크기 설계 오류.
흔히 볼 수 있는 용접판 사이즈 문제는 용접판 사이즈가 정확하지 않고, 용접판 간격이 너무 크거나 작으며, 용접판 비대칭, 호환 용접판 설계가 불합리한 등 용접 과정에서 허용접, 변위, 묘비 등 결함이 쉽게 나타난다.현상
2. 용접판에 구멍이 있거나 용접판과 구멍 사이의 거리가 너무 가깝다.
용접 중에 용접 재료가 용해되어 PCB 보드의 밑면으로 흘러 용접 지점이 줄어듭니다.
3. IC 용접판 설계가 규범화되지 않았다.
QFP 용접판 모양과 용접판 사이의 거리가 일치하지 않고, 용접판 사이의 상호 연결 단락 설계, BGA 용접판 모양이 불규칙하다.
4. 어셈블리 간의 거리가 규범화되지 않아 서비스 편의성이 떨어집니다.
패치 부품 사이에 충분한 거리가 있어야 합니다.일반적으로 리버스 용접 패치 부품 간의 최소 거리는 0.5mm, 웨이브 용접 패치 부품 간의 최소 간격은 0.8mm입니다. 높이 장치와 다음 패치 사이의 거리는 더 커야 합니다.BGA 및 기타 장치 주위 3mm 범위에서는 SMD 부품이 허용되지 않습니다.
5. 나사 구멍이 금속화되어 패드 디자인이 불합리하다.
나사 구멍은 나사로 PCB 보드를 고정하는 데 사용됩니다.웨이브 용접 후 구멍이 막히는 것을 방지하기 위해 나사 구멍 내벽에는 동박이 허용되지 않으며, 웨이브 면의 나사 패드는"m"모양 또는 매화 모양으로 설계되어야 합니다 (웨이브 용접 시 캐리어를 사용하는 경우 위의 문제가 없을 수 있습니다).
6. 테스트 포인트가 너무 작고, 테스트 포인트가 구성 요소 아래에 있거나 구성 요소와 너무 가깝다.
7.용접판과 시험점에 실크스크린 또는 용접 저항, 비트 번호 또는 극성 표시 누락, 비트 번호 전도, 문자 너무 크거나 너무 작은 등.
8.PCB에 공정 면이 부족하거나 공정 측 설계가 불합리하여 설비를 설치할 수 없습니다.
9. PCB에 위치 구멍이 없습니다. 위치 구멍의 위치가 올바르지 않습니다.설비의 위치가 정확하지 않고 견고하지 않다.
10.표식점의 결핍과 표식점의 비표준설계는 기계식별을 어렵게 한다.
11.PCB 보드 설계가 불합리하다.
PCB 접합 후 소자 간섭, V형 절개 증가로 변형, 음양 접합으로 인한 비교적 무거운 소자 용접 불량 등이다.
12.웨이브 용접 공정을 사용하는 IC와 커넥터는 용접 재료 전도성 패드가 부족하여 용접 후 단락이 발생합니다.
13. 어셈블리의 배치가 해당 프로세스 요구 사항에 부합하지 않습니다.
리버스 용접 프로세스를 사용할 때 컴포넌트의 정렬 방향은 PCB가 리버스 스토브에 진입하는 방향과 일치해야 합니다.웨이브 용접 프로세스를 사용할 때는 웨이브 용접의 그림자 효과를 고려해야 합니다.
PCB 설계가 좋지 않은 주요 원인은 다음과 같습니다.
(1) 설계자가 SMT 공정, 장비 및 제조 가능 설계에 익숙하지 않기 때문입니다.
(2) 제품 설계 과정에서 기술자의 참여가 없고 DFM 심사가 부족하다.
(3) 관리 및 시스템 문제
(4) 기업은 상응하는 설계 규범이 부족하다.
이 문제를 효과적으로 해결하기 위해서는 PCB를 최적화하여 설계하는 것이 매우 필요합니다.
이상은 PCB 보드 설계에서 흔히 볼 수 있는 오류에 대한 분석 소개입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술에도 제공됩니다.
