1. 원리도의 합리성과 정확성을 검사한다.
2. 원리도 구성 요소 패키지의 정확성을 확인한다.
3.강약 전류 사이의 거리, 격리 구역 사이의 거리;
4.검사 원리도와 PCB 그림에 대응하여 네트워크 테이블 분실을 방지한다;
5. 부품의 포장이 실제 제품과 일치하는지 여부;
6. 어셈블리의 배치가 적절한지 여부:
A. 부품의 설치 및 제거가 용이한지 여부
B.온도민감소자가 가열소자와 너무 가까운가;
C. 상호 감각을 낼 수 있는 컴포넌트의 거리와 방향이 적절한지;
D. 커넥터 간의 배치가 매끄럽는지 여부;
E. 간편한 플러그 방식
F. 입력 및 출력;
G. 강한 전기와 약한 전기;
H. 디지털과 아날로그가 교차하는지 여부;
I. 역풍측과 하풍측 부품의 배치;
7. 정위 컴포넌트가 회전 대신 잘못 뒤집혔는지 여부;
8. 어셈블리 핀의 마운트 구멍이 적합한지, 삽입이 용이한지;
9. 각 부품의 빈 핀이 정상인지, 결선인지 확인합니다.
10.동일한 네트 테이블의 상하층에 구멍이 있는지, 용접 디스크가 구멍을 통해 연결되어 있는지 확인하여 분리를 방지하고 회로의 무결성을 확보합니다.
11. 상하 두 문자의 배치가 정확하고 합리적인지 확인한다.용접이나 수리원이 쉽게 조작할 수 있도록 부품을 글자에 덮지 마십시오.
12.상층과 하층의 매우 중요한 연결은 온라인 어셈블리의 용접 디스크에만 연결되어서는 안되며 구멍을 사용하는 것이 좋습니다.
13. 콘센트 안의 전원 코드와 신호선의 배치는 신호의 완전성과 방해에 대한 저항성을 확보해야 한다.
14. 용접판과 용접공의 비율이 적합한지 주의한다.
15.플러그는 가능한 한 PCB 보드의 가장자리에 놓아야 하며 조작하기 쉽다.
16. 어셈블리 레이블이 어셈블리와 일치하는지 확인하고, 어셈블리는 가능한 한 같은 방향으로 배치하고 정렬해야 합니다.
17. 설계 규칙을 위반하지 않고 전원 코드와 지선은 가능한 한 굵게 해야 한다.
18.정상적인 상황에서 상층부는 수평, 하층부는 수직이어야 하며 모따기는 90도 이하여야 한다.
19.PCB에 장착된 구멍의 크기와 분포가 적합한지, PCB 굴곡 응력을 최소화한다;
20.PCB에 있는 각 부품의 높이 분포와 PCB의 모양과 크기에 주의하여 조립이 용이하도록 확보한다;
이상은 PCB 설계 프로젝트 검사 목록의 소개입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술도 제공합니다.