PCB 뉴스 - 터치 변성이 인쇄회로기판의 잉크 성능에 미치는 영향

핵심 요약: 잉크 사용의 성패는 PCB 출하의 전반적인 기술 요구 사항과 품질 지표에 직접적인 영향을 미칩니다.그래서 인쇄회로기판 제조업체들은 잉크의 성능을 매우 중시한다.잉크의 점도는 잘 알려진 것 외에도 잉크로서의 촉변성도 종종 무시된다.그러나 그것은 실크스크린 인쇄의 효과에서 매우 중요한 역할을 한다.터치 변성이 실크스크린 인쇄 효과에 미치는 영향을 더욱 명확하게 설명하기 위해서, 우리는 또한 가장 기본적인 잉크와 실크스크린 인쇄 원리로부터 착수해야 한다.그리고 촉변성의 개념을 소개했다.

현대 인쇄회로기판의 전체 생산 과정에서 잉크는 인쇄회로기판 생산 과정에서 없어서는 안 될 보조재료 중의 하나가 되었다.그것은 PCB 공정 재료에서 매우 중요한 위치를 차지한다.잉크 사용의 성패는 PCB 출하의 전반적인 기술 요구 사항과 품질 지표에 직접적인 영향을 미칩니다.그래서 인쇄회로기판 제조업체들은 잉크의 성능을 매우 중시한다.잉크의 점도는 잘 알려진 것 외에도 잉크로서의 촉변성도 종종 무시된다.그러나 그것은 실크스크린 인쇄의 효과에서 매우 중요한 역할을 한다.

터치 변성이 실크스크린 인쇄 효과에 미치는 영향을 더욱 명확하게 설명하기 위해서, 우리는 또한 가장 기본적인 잉크와 실크스크린 인쇄 원리로부터 착수해야 한다.그리고 촉변성의 개념을 소개했다.PCB 시스템에서 터치 변성이 잉크 성능에 미치는 영향을 분석하고 살펴보겠습니다.

1. 화면

실크스크린은 실크스크린 인쇄 공예에서 없어서는 안 될 재료 중의 하나다.실크스크린 인쇄가 없으면 실크스크린 인쇄라고 할 수 없다.실크스크린 인쇄는 실크스크린 인쇄 기술의 영혼이다.스크린은 거의 모두 실크 직물이다 (물론 비실크 직물도 있다).

일반적으로 재료에 따라 나일론, 폴리에스테르, 스테인리스강

편직 방법에 따라 평직 편직, 단면 편직으로 나눌 수 있다

비단의 구조는 한 가닥, 여러 가닥으로 나눌 수 있다

그물의 두께에 따라 s(얇음), t(중간), hd(중량)로 나눌 수 있다

네트의 개수는 크게 저네트, 중네트, 고네트로 나눌 수 있습니다.

PCB 업계에서 가장 많이 사용되는 것은 t형 네트워크이다.개인이 특별한 필요를 가지지 않는 한, s와 hd 유형의 네트워크는 일반적으로 사용되지 않습니다.이는 PCB 산업이 첨단 기술과 고도로 전문화된 산업이기 때문입니다.그것은 단순한 수공과 예술 기술을 만드는 것과 다르다.일반적으로 수공과 예술 기능은 비교적 낮은 기술 수준을 필요로 한다.인간의 시각적 효과에 도달하거나 도달할 수만 있다면 모두 가능하다.PCB의 경우 깔끔하고 아름다워 보여야 할 뿐만 아니라PCB는 전류 전도 및 신호 전송에 사용되어야 합니다.전기 성능에 필요한 세밀한 형상 크기를 충족해야 하며 해당 형상 크기를 엄격하게 측정해야 합니다.속하다그러므로 우리는 실크스크린과 관련된 몇가지 중요한 기술매개변수를 료해해야 한다.

1. 체망 두께:

두께는 장력 없이 화면이 정지된 경우의 두께 측정값입니다.측정값은 측정 데이터에 근거한 통계 평균값으로 단위는 4분의 1m이다.두께는 실크스크린을 구성하는 금속사의 직경에 의해 결정되며 실크스크린의 잉크 침투성과 관련이 있습니다.

2. 화면의 열린 면적 비율:

화면 면적 대비 메쉬 면적의 비율이며 백분율로 표시됩니다.값이 클수록 메쉬의 개구가 커집니다.

3. 화면의 잉크 침투:

이것은 이론적 가치를 가리킨다.실제 실크스크린 인쇄 생산에서 잉크의 침투성은 재료, 성능, 규격 잉크의 점도, 안료의 세도, 잉크의 촉변성, 스크레이퍼의 경도, 인쇄압력, 인쇄속도, 터치스크린 거리 등 요소의 영향을 받는다.

잉크 침투율 = 체망 두께 × 체망 구멍 면적률 × 10000.

= 피트.w2/(w+d) 2.10000(단위: cm3/m2)

상술한 세 가지 기술 지표는 아래에서 토론한 내용과 매우 밀접한 관계를 가지고 있다.

2. 잉크

판자를 인쇄하는 데 쓰이는 컬러 콜로이드 물질을 가리킨다.일반적으로 합성수지, 휘발성 용매, 오일 및 충전재, 건조제, 안료 및 희석제로 구성됩니다.일반적으로 잉크라고 합니다.

(1) 잉크 성분:

1. 수지: 수지는 잉크막을 형성하고 잉크의 성능을 결정하는 중요한 성분이다.유명 PCB 잉크 브랜드는 모두 자체 특허 레시피를 가지고 있다.우리는 일반적으로 이 브랜드의 잉크 성능이 얼마나 좋은지 말한다. 사실 수지는 그 중에서 매우 중요한 역할을 한다. 그것은 잉크의 조작성, 광택도, 부착력, 경도, 내수성, 내용제성, 내산 알칼리성, 내온성 등을 결정한다.

2. 용제: 용제의 작용:

1. 수지를 녹인다.좋은 링크 재료로 만들기

2. 물감과 첨가물을 녹인다.

3. 잉크 점도를 조정한다.

4. 잉크 건조 속도 조절하기;

5. 부착력을 강화하기 위해 기재를 용해하고 침투시킨다.

잉크의 용제는 단일 종과 한 조의 조분이 아니다.용해력과 건조 속도의 문제를 고려할 때 대부분의 용제는 혼합 물질이다.서로 다른 잉크와 서로 다른 용도에는 서로 다른 용제가 있다.따라서 잉크 제조업체는 몇 가지 다른 유형의 용제를 장착 할 것입니다.잉크의 경우 한 가지 또는 두 가지 유형의 용매만 사용할 수 있습니다.일반적으로 같은 잉크 제조업체의 경우 연구 개발에 사용되는 수지 체계가 기본적으로 결정되기 때문에 같은 잉크 제조업체가 생산하는 잉크는 일반적인 용매를 제공 할 수 있습니다.예를 들어, 영국 코츠사가 생산하는 잉크는 영국 코츠가 생산하는 용매라면 기본적으로 통용될 수 있다.그러나 우리는 여전히 잉크가 일치하는 특수 희석제와 일치해야 한다고 주장한다.

Coates에서 제공하는 시너 제품군

– Coates 제품 및 해당 시너

희석제를 함부로 사용하면 잉크 응결(덩어리), 벗겨짐, 색상 불균등, 내화학성, 내열진성, 부착력 저하 등의 불량 문제를 초래할 수 있다.잉크를 고려하지 않고 일반 용매로 "흰 물 방지"와 "783"을 첨가하는 것은 옳지 않습니다.

3. 물감: 주로 물감을 사용한다.안료는 유기안료와 무기안료로 나눌 수 있는 몇 종류로 나뉜다.유기안료는 비광물질을 가리키는데 색갈이 산뜻하고 크로마토그래프가 완전하지만 일반적으로 은닉력이 비교적 떨어진다.무기안료는 광물을 가리킨다.례를 들면 티타늄백색, 아연백색, 철남색, 숯검정 등은 량호한 가리개력, 비교적 강한 내광성과 항로화성을 갖고있다.PCB 잉크는 대부분 이러한 잉크입니다.

안료는 착색제로 사용되는 것 외에도 잉크의 내광성, 내열성, 내용제성, 내화학성에 일정한 역할을 한다.

4. 첨가물: 잉크에 첨가물을 첨가하는 목적은 잉크의 물리적 성능을 개선하고 잉크의 인쇄성을 강화하며 인쇄 효과를 높이기 위한 것이다.첨가제에는 소포제, 분산제, 희석제, 균화제, 경화제, 분색억제제, 침전억제제, 가소제, 우연제, 자외선흡수제, 촉매제, 걸쭉제 등이 포함된다.

셋PCB 잉크의 몇 가지 중요한 기술적 특성

인쇄회로기판 잉크의 품질이 우수하든 우수하지 않든 원칙적으로 위의 주요 성분의 조합에서 벗어날 수 없다.잉크의 우수한 품질은 조제의 과학성, 선진성과 환경보호성의 종합적인 구현이다.다음과 같은 이점을 제공합니다.

1. 점도: 동적 점도(dynamicviscosity)의 줄임말이다.일반적으로 점도로 표현되는데, 즉 유체 흐름의 절단 응력을 유동층 방향의 속도 경도로 나누고, 국제 단위는 파/초(Pa.s) 또는 밀리파스칼/초(mpa.s)이다. 인쇄회로기판 생산에서는 잉크의 외력에 의한 유동성을 말한다.

점도 단위 대체 관계식:

1pa。s=10p=1000mpa。s=1000cp=10dpa.s

2.가소성: 잉크가 외력에 의해 변형된 후에도 변형되기 전의 특성을 유지하는 것을 말한다.잉크의 가소성은 인쇄 정밀도를 높이는 데 유리하다.

3.터치 변성: (터치 변성) 잉크가 정지할 때 젤 모양이고, 터치할 때 점도가 변하는 것을 터치 변성, 항류 괘성이라고도 한다.

4.유동성:(유평)잉크가 외력작용으로 사방으로 확산되는 정도.유동성은 점도의 역수로 유동성은 잉크의 가소성과 촉변성과 관련이 있다.가소성과 촉변성이 크고 유동성이 크다.유동성이 커서 자국이 커지기 쉽다.유동성이 작고 압연차 현상이 나타나기 쉬워 잉크가 형성되는데 이를 압연차라고도 한다.

5. 점탄성: 잉크가 스크래치에 긁힌 후 잘려 끊어진 잉크의 빠른 리턴 성능을 말한다.잉크의 변형 속도가 빠르고 잉크의 리턴이 빠르며 인쇄에 유리하도록 요구한다;

6.건조: 스크린의 잉크는 천천히 건조할수록 좋으며, 잉크가 기재로 옮겨진 후 빠르면 빠를수록 좋기를 바랍니다.

7.세도: 안료와 고체재료의 립자의 크기, PCB 잉크는 일반적으로 10μm 미만이고 세도의 크기는 그물구멍의 3분의 1보다 작아야 한다.

8. 신축성: 잉크 삽으로 잉크를 주울 때 실 모양의 잉크가 끊어지지 않고 늘어나는 정도를 신축성이라고 한다.잉크가 비교적 길고 잉크 표면과 인쇄 표면에 많은 잉크가 있어 인쇄물과 인쇄판을 더럽히고 심지어 인쇄할 수 없게 한다;

9. 잉크의 투명도와 커버력: PCB 잉크의 경우 서로 다른 용도와 요구에 따라 잉크의 투명도, 커버력에 대해서도 여러 가지 요구를 제기했다.일반적으로 회로 잉크, 전도성 잉크, 문자 잉크는 모두 높은 커버력을 필요로 한다.용접 방지제가 더 유연합니다.

10.잉크의 내화학성: PCB 잉크는 서로 다른 용도에 따라 산, 알칼리, 소금, 용제에 대해 엄격한 표준이 있다;

11.잉크의 물리적 저항: PCB 잉크는 외부 스크래치 내성, 내열 진동성, 기계 박리성을 만족시켜야 하며 각종 엄격한 전기 성능 요구를 만족시켜야 한다;

12.잉크 사용 안전 환경보호: PCB 잉크는 저독성, 무취, 안전 환경보호를 요구한다.

위에서 우리는 12가지 PCB 잉크의 기본 성능을 총결하였는데, 그 중 실크스크린 인쇄의 실제 조작에서 점도의 문제는 조작자와 밀접한 관련이 있다.점도는 실크스크린의 매끄러움에 매우 중요하다.따라서 PCB 잉크 기술 문서와 qc 보고서에서 점도는 어떤 조건에서 어떤 종류의 점도 테스트 기기를 사용하는지 명확하게 표시되어 있습니다.실제 인쇄 중에 잉크 점도가 너무 높으면 인쇄가 어렵고 도면의 가장자리가 심하게 톱날처럼 됩니다.인쇄 효과를 높이기 위해 희석제를 첨가하여 점도가 요구에 도달하도록 할 것이다.그러나 많은 경우 이상적인 해상도 (해상도) 를 얻기 위해 어떤 점도를 사용해도 여전히 구현할 수 없다는 것을 어렵지 않게 발견할 수 있다.왜?깊이 연구한 결과, 나는 잉크의 점도가 중요한 요소이지만 유일한 요소는 아니라는 것을 발견했다.촉변성에는 또 다른 중요한 요소가 있다.또한 인쇄의 정확성에 영향을 미칩니다.

사터치 변성: (터치 변성)

점도와 촉변성은 서로 다른 물리 개념이다.터치 변성은 잉크의 점도 변화의 상징이라는 것을 이해할 수 있다.

잉크가 일정한 일정한 일정한 온도에 있을 때, 잉크의 용제가 빠르게 증발하지 않는다고 가정하면, 이때 잉크의 점도는 변하지 않는다.점도는 시간과 무관하다.점도는 변수가 아니라 상수입니다.

잉크가 외부 힘 (믹서) 을 받으면 점도가 변경됩니다.힘이 지속됨에 따라 점도는 계속 떨어지지만 무한정 떨어지지 않고 일정한 한계에 도달하면 멈춘다.외력이 사라졌을 때, 일정한 시간의 정지를 거쳐 잉크는 자동으로 점차 원상태로 회복될 수 있다.우리는 이런 가역적인 물리성질이라고 한다. 즉 잉크점도는 외력작용하에 시간이 길어질수록 낮아지지만 외력이 소실되면 원래의 점도, 즉 촉변성으로 회복될수 있다.촉변성은 외력 작용 하의 시간 관련 변수이다.

외력작용하에서 힘을 받는 시간이 짧을수록 점도가 더욱 뚜렷해지는데 우리는 이런 잉크의 촉변성이 크다고 한다.반면 점도의 감소가 뚜렷하지 않으면 촉변성이 적다고 본다.

이상 PCB 제조에서 터치 변성이 잉크 성능에 미치는 영향에 대해 소개했다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술에도 제공