PCB 뉴스 - PCB는 어떻게 탄생했습니까?PCB 제조업체가 이해

PCB는 어떻게 탄생했습니까?PCB 제조업체가 이해

PCB 보드가 어떻게 탄생했는지 보여주고 싶어요.첫째, PCB는 어떻게 탄생했습니까?PCB가 나타나기 전에 회로는 점대점 경로설정으로 구성됩니다.이쪽레드 커넥티드 회로 PCB는 어떻게 형성됩니까?PCB가 나타나기 전에 회로는 점대점 경로설정으로 구성됩니다.이 방법은 회로가 노화됨에 따라 회로가 끊어지면 회로 노드가 열리거나 단락될 수 있기 때문에 신뢰성이 매우 낮다.권선 기술은 회로 기술의 큰 진보이다.이 방법은 연결점의 극에 작은 지름 컨덕터를 감아 회로의 내구성과 교체 가능성을 향상시킵니다.전자 산업이 진공관과 계전기에서 실리콘 반도체와 집적회로로 발전하면서 전자 부품의 크기와 가격도 떨어지고 있다.전자 제품이 소비 분야에서 나타나는 빈도가 갈수록 높아지면서 제조업체들은 더욱 작고 비용 효율적인 해결 방안을 찾게 되었다.그래서 PCB가 탄생했다.

PCB 생산의 첫 번째 단계는 PCB 레이아웃을 구성하고 검사하는 것입니다.PCB 생산 공장은 PCB 설계 회사로부터 CAD 파일을 받습니다.각 CAD 소프트웨어에는 고유한 파일 형식이 있기 때문에 PCB 팩토리에서는 이를 통합 형식인 Extended Gerber RS-274X 또는 Gerber X2로 변환합니다.그런 다음 공장의 엔지니어는 PCB 레이아웃이 제조 공정에 적합한지, 결함 및 기타 문제가 있는지 확인합니다.

복동층 압판을 청소하면 먼지가 있으면 최종 회로가 단락되거나 차단될 수 있다.

그것은 3개의 복동층 압판 (심판) 과 2개의 동막으로 구성된 다음 예침재로 함께 접착된다.생산 순서는 중간심판(4층과 5층 라인)부터 연속적으로 쌓은 다음 고정한다.4층 PCB의 생산은 비슷하지만 심판 1개와 동막 2층만 사용했다.

내부 PCB 레이아웃을 옮기려면 먼저 중간 코어보드(core)의 2층 회로를 제작한다.구리 도금층의 압판을 깨끗하게 한 후, 그 표면은 광민막을 덮을 것이다.빛에 노출되면 이 막은 고화되어 동층을 덮은 압판의 동박에 보호막을 형성한다.

PCB 배치 필름 두 층과 복동층 압판 두 층을 삽입하고, 마지막으로 PCB 배치 필름을 삽입하여 상하 PCB 배치 필름이 정확하게 쌓이도록 한다.

광기는 자외선등으로 동박의 감광막을 비춘다.감광막은 투명막 아래에서 고화되고 불투명막 아래에는 여전히 고화된 감광막이 없다.고착화된 감광막 아래 덮인 동박은 필요한 PCB 레이아웃 회로로 수동 PCB의 레이저 프린터 잉크의 기능에 해당한다.

그리고 알칼리액으로 굳지 않은 감광막을 세척하면 필요한 동박회로는 굳어진 감광박막으로 덮여있다.

그리고 수산화나트륨과 같은 강한 알칼리성을 사용하여 불필요한 동박을 식각한다.

굳어진 감광막을 뜯어내고 필요한 PCB 배치의 동박을 드러낸다.

코어 보드가 성공적으로 생산되었습니다.그런 다음 다른 재료와 쉽게 정렬할 수 있도록 심판에 정렬 구멍을 뚫습니다.코어 보드가 다른 PCB 계층과 함께 눌리면 수정할 수 없으므로 체크가 중요합니다.시스템은 PCB 레이아웃과 자동으로 비교하여 오류가 있는지 확인합니다.

여기에는 예비침출재라고 하는 새로운 원자재가 수요되는데 이는 심판과 심판 사이의 접착제 (PCB층>4) 와 심판과 외부동박 사이의 접착제로서 절연작용도 한다.

구멍과 철판을 맞추어 하동박과 두 층의 예비침출재를 미리 고정한 다음 완성된 심판도 조준구멍에 놓고 마지막으로 두 층의 예비침출재, 한 층의 동박과 한 층의 압력받이알루미늄판을 심판에 덮는다.

철판에 끼인 PCB 판은 지지대 위에 놓여 있다가 진공 열전압기로 보내져 층압된다.진공열압중의 고온은 예비침출재중의 에폭시수지를 용해하고 압력하에 심판과 동박을 함께 고정시킬수 있다.

접기가 완료되면 PCB를 누르는 상철판을 떼어내세요.그리고 압력받이 알루미늄판을 뜯어낸다.알루미늄판은 또 다른 PCB를 격리하고 PCB 외부 동박의 매끄러움을 확보하는 역할도 한다.이때 꺼낸 PCB의 양쪽은 매끄러운 동박으로 덮인다.

PCB에 4단 비접촉 동박을 연결하려면 먼저 구멍을 뚫어 PCB를 연 다음 구멍 벽을 금속화하여 전기를 전도한다.

엑스선 드릴을 사용하여 코어 플레이트를 배치합니다.기계는 자동으로 코어 보드의 구멍을 찾아 찾은 다음 PCB에 위치 구멍을 뚫어 구멍의 중심에서 다음 구멍을 드릴할 수 있도록 합니다.끝

프레스에 알루미늄 패널을 한 겹 얹은 다음 PCB를 올려놓는다. 효율을 높이기 위해 PCB 층수에 따라 같은 PCB 패널 1∼3개를 쌓아 구멍을 뚫는다.마지막으로 맨 위의 PCB에 알루미늄 패널을 덮습니다.상하층 알루미늄판은 드릴이 들어가고 뚫을 때 PCB의 동박이 찢어지는 것을 방지하는 데 쓰인다.

이전 층압 과정에서 녹아내린 에폭시 수지는 PCB에서 밀려났기 때문에 이를 절단해야 했다. 시뮬레이션 밀링머신은 PCB의 정확한 XY 좌표에 따라 그 외곽을 절단했다.

거의 모든 PCB 설계는 서로 다른 선로층을 연결하는 천공을 사용하기 때문에 좋은 연결은 공벽에 25마이크로미터의 동막을 형성해야 한다.구리 막의 두께는 전기 도금을 통해 이루어져야 하지만 구멍 벽은 전기가 전도되지 않는 에폭시 수지와 유리 섬유판으로 구성되어 있습니다.

따라서 첫 번째 단계는 공벽에 전도성 재료를 한 층 쌓고 화학적 퇴적을 통해 공벽을 포함한 전체 PCB 표면에 1㎛의 동막을 형성하는 것이다.화학 처리와 청결 등 모든 과정은 기계에 의해 제어된다.

다음으로 바깥쪽의 PCB 레이아웃은 동박으로 옮겨진다.이 공법은 복사막과 광민막을 사용하여 PCB 천도를 구리로 전사하는 이전의 내심 PCB 천도 이전 원리와 유사하다.포일에 있어서 유일한 차이점은 양극 박막이 판으로 사용될 것이라는 것이다.

내부 PCB 배치 이동은 뺄셈을 사용하고 음판을 판으로 사용한다.PCB는 고화된 포토 필름으로 회로로 덮여 있으며 고화되지 않은 포토 필름을 청소합니다.노출된 동박을 식각한 후 PCB 배치 회로는 고화된 광민막으로 보호된다.

외부 PCB 레이아웃의 이동은 일반 방법을 사용하며 양극막은 판으로 사용됩니다.비회로 영역은 PCB에서 고착화된 포토메트릭으로 덮여 있습니다.굳지 않은 감광막을 청소한 후 도금한다.막이 있는 곳에는 전기도금을 할 수 없고, 막이 없는 곳에는 먼저 구리를 도금한 후에 주석을 도금한다.필름을 제거한 후 알칼리성 식각을 하고 마지막으로 주석을 제거한다.회로 패턴은 주석으로 보호되므로 보드에 유지됩니다.

집게로 PCB를 끼운 다음 구리를 도금한다.앞에서 언급했듯이 구멍의 충분한 전도성을 보장하기 위해 구멍 벽에 도금된 구리 필름은 25 마이크로미터의 두께를 가져야하므로 전체 시스템은 컴퓨터에 의해 자동으로 제어되어 정확성을 보장합니다.

다음으로, 완전한 자동화 조립 라인이 식각 과정을 완료합니다.우선 PCB에 고착화된 감광막을 청소한다.그런 다음 강한 알칼리로 덮인 불필요한 동박을 깨끗이 씻는다. 그리고 탈석 용액으로 PCB 레이아웃 동박의 도금층을 벗긴다.청소가 끝나면 4 계층 PCB 레이아웃이 완료됩니다.