PCB 뉴스 - PCB 제조업체는 보드의 다양한 표면 프로세스를 이해합니다.

PCB 제조업체는 보드의 다양한 표면 프로세스를 이해합니다.

오늘날의 기술이 빠르게 발전하고 발전함에 따라 PCB를 생산하는 기술도 크게 변화했습니다.정확한 파악이 있으면 제조 공정도 개선해야 한다.아울러 각 업종의 PCB 회로기판 공정. 오늘날 기술이 빠르고 발전함에 따라 PCB를 생산하는 기술에도 큰 변화가 생겼다.정확한 파악이 있으면 제조 공정도 개선해야 한다.이와 동시에 각 업종의 PCB회로기판에 대한 공정요구도 점차 제고되였다.예를 들어, 오늘날의 휴대폰과 컴퓨터의 회로 기판에는 금과 구리가 사용되어 회로 기판의 장점과 단점을 초래합니다.구분하기 쉽습니다.

홍련회로소편은 오늘 여러분들을 데리고 PCB회로판의 표면기술을 료해하고 부동한 PCB판 표면처리공예의 장단점과 적용장면을 비교해보겠습니다.

순전히 겉으로 보기에 회로기판 바깥쪽에는 주로 금색, 은색, 연홍색 세 가지 색깔이 있다. 가격대별로는 금색이 가장 비싸고, 은색이 두 번째, 연홍색이 가장 싸다.사실 색상으로 하드웨어 제조업체가 부실시공을 하고 있는지 판단하기 쉽다.그러나 회로기판 내부의 배선은 주로 순수한 구리, 즉 나체 동판이다.

나동판의 장점과 단점은 명백하다.장점: 낮은 비용, 매끄러운 표면, 좋은 용접성 (산화되지 않은 상태).단점: 산성과 습도의 영향을 받기 쉬워 장기간 보관할 수 없다.상자를 열면 구리가 공기에 노출되면 쉽게 산화되기 때문에 2시간 안에 다 써야 합니다.첫 번째 환류 용접 후 두 번째 면이 산화되었기 때문에 이중 패널에 사용할 수 없습니다.테스트 포인트가 있으면 산화를 방지하기 위해 용접고를 인쇄해야 합니다. 그렇지 않으면 프로브와 잘 접촉할 수 없습니다.

순수한 구리는 공기 중에 노출되면 산화되기 쉬우며, 바깥쪽에는 반드시 상술한 보호층이 있어야 한다.어떤 사람들은 황금색이 구리라고 생각하는데, 이것은 잘못된 것이다. 왜냐하면 그것은 구리의 보호층이기 때문이다.그러므로 회로판에 대면적의 금을 도금할 필요가 있다. 이것이 바로 내가 이전에 너에게 가르쳤던 침금공예이다.

두 번째는 도금판입니다.말 그대로 기저에 금을 도금한 것이다.물론 그것은 진짜 금과 은이다.얇은 도금층만 도금해도 이미 회로기판 원가의 거의 10% 를 차지한다.선전에는 폐회로기판을 전문적으로 구매하는 상인들이 많다.그들은 어떤 수단을 통해 황금을 씻을 수 있는데, 이것은 좋은 수입이다.

PCB 제조업체는 금을 도금층으로 사용하는데, 하나는 용접을 편리하게 하기 위한 것이고, 다른 하나는 부식을 방지하기 위한 것이다.몇 년째 사용 중인 메모리 스틱의 금손가락도 예전처럼 반짝거린다.만약 처음에 구리, 알루미늄, 철을 사용했다면, 그것들은 지금 이미 녹이 슬어 부스러기가 되었다.

회로기판의 소자 용접판, 금손가락, 커넥터 파편 등 위치에는 모두 대량의 도금판이 사용되였다.만약 네가 회로판이 실제로 은이라는 것을 발견한다면 말할 필요가 없다.만약 당신이 직접 소비자 권익 핫라인에 전화를 걸면, 제조업체는 반드시 노동력을 훔치고 재료를 정확하게 사용하지 않으며, 다른 금속을 사용하여 고객을 속이고 있을 것이다.가장 널리 사용되는 휴대폰 회로 기판의 마더보드는 대부분 도금판, 침금판, 컴퓨터 마더보드, 오디오 및 소형 디지털 회로 기판은 일반적으로 도금판이 아닙니다.

이상의 소개를 통해 도금판의 장점과 단점을 어렵지 않게 알 수 있습니다.장점: 산화가 잘 되지 않고 장기간 보관할 수 있으며 표면이 평평하여 용접 간격이 작은 핀과 용접점이 작은 부품에 적합하다.휴대폰 패드와 같은 버튼이 있는 PCB 보드가 선호됩니다.리버스 용접은 용접성을 떨어뜨리지 않고 여러 번 반복할 수 있습니다.COB(보드의 칩) 지시선 결합의 라이닝으로 사용할 수 있습니다.단점: 비용이 많이 들고 용접 강도가 낮으며 화학 니켈 도금 공정으로 인해 블랙 디스크 문제가 발생하기 쉽습니다.니켈층은 시간이 지남에 따라 산화되기 때문에 장기적인 신뢰성이 문제이다.

요즘 많은 친구들이 노란색은 금이고 은색은 은이냐고 묻는다.물론 아닙니다. 정답은 석입니다.

이런 판은 분석 회로판이라고 불린다.구리 회로의 바깥쪽에 주석을 한 층 도포하는 것도 용접에 도움이 된다.그러나 황금처럼 장기적인 접촉 신뢰성을 제공할 수는 없다.그것은 이미 용접 된 부품에는 영향을 미치지 않지만 접지 용접 디스크와 핀 콘센트와 같은 장시간 공기에 노출 된 용접 디스크에는 신뢰성이 부족합니다.장기간 사용하면 산화와 부식이 쉬워 접촉 불량을 초래한다.기본적으로 소형 디지털 제품의 회로 기판으로 사용되는데, 예외 없이 주석판을 분사하는데, 그 이유는 그것이 가격이 싸기 때문이다.

그 장점과 단점은 요약하기 어렵지 않다. 장점: 가격이 낮고 용접 성능이 좋다.단점: 분사판의 표면 평평도가 떨어지기 때문에 용접 간격이 매우 가는 핀과 너무 작은 부품에는 적합하지 않습니다.용접 구슬은 PCB 머시닝에서 쉽게 생성되며 가느다란 피치 컴포넌트에 단락을 일으키기 쉽습니다.양면 SMT 공정에서 사용할 때 2면이 고온 회류 용접을 거쳤기 때문에 주석을 쉽게 분사하고 다시 녹여 주석 구슬이나 유사한 물방울을 만들어 중력의 영향을 받는 구형 주석 점으로 만들어 표면을 더욱 나쁘게 한다.납작하게 하면 용접 문제에 영향을 줄 수 있다.

마지막은 OPS 프로세스입니다.간단히 말하면 유기정 용접막이다.그것은 금속이 아니라 유기적이기 때문에 주석을 뿌리는 것보다 싸다.장점은 누드 구리 용접의 모든 장점을 가지고 있으며 만료된 판도 다시 표면 처리를 할 수 있다는 것입니다.단점: 산성과 습도의 영향을 받기 쉽다.2차 환류 용접에서 사용할 경우 일정 시간 내에 완료해야 하며 일반적으로 2차 환류 용접의 효과는 상대적으로 떨어집니다.저장 기간이 3개월 이상이면 재설치해야 합니다.포장을 푼 후 24시간 이내에 사용해야 합니다.OSP는 절연 레이어이므로 테스트 포인트는 전기 테스트를 위해 원래 OSP 레이어를 제거하기 위해 용접 연고로 인쇄되어야합니다.

이 유기 박막의 유일한 기능은 내부 동박이 용접되기 전에 산화되지 않도록 하는 것이다.이 박막은 용접 과정에서 일단 가열되면 증발한다.용접은 동선과 부품을 함께 용접할 수 있습니다.그러나 아직 해결되지 않은 문제가 하나 있는데, 그것은 부식에 견디지 못한다는 것이다.OSP 보드가 10일 이상 공기 중에 노출되면 어셈블리를 용접할 수 없습니다.OSP 프로세스는 주로 컴퓨터 보드에서 경험합니다. 컴퓨터 보드가 너무 커서 도금을 사용하면 비용이 많이 듭니다.