침금 회로기판 용접 부품 탈락
고객이 우리 회사의 금색 회로 기판을 용접 한 후, 용접 한 부품은 쉽게 탈락합니다. 심천 회로 기판 제조업체는 당시 해당 로트의 생산 기록을 확인하고 해당 로트 재고 회로 기판의 빈 판을 찾는 것을 매우 중요시합니다.이를 분사공장으로 보내 주석을 분사하고 판재의 도금 효과를 시험하는 한편 빈 판재를 발송했다. 패치공장은 납과 무연 패치 실험을 하고 실제 패치 효과를 시험했으나 아무런 문제가 발견되지 않았다.고객이 문제판 실물을 반송했는데, 우리는 실물을 검사했는데, 확실히 설비가 쉽게 벗겨진다. 낙하점을 검사하면 아광 검은색 물질이 있다.
이런 불량현상은 회로판의 표면처리, 용접고, 환류용접과 SMT 표면설치공정 등 과정과 관련되기에 정확한 원인을 찾기 위하여 우리는 침금공장, 패치공장, 용접고공장과 우리 회사 공예부문을 소집하여 공동으로 연구하여 문제점을 찾아냈다.
문제 분석:
우리 회사는 재고에서 같은 수량으로 생산한 이런 회로판을 발견했다.분석 실험을 통해 문제 파악:
1. 문제판의 침금 절편 분석:
2. 고객이 반품한 회로 기판에 대한 보완책.
3. 고객이 반품한 회로기판 용접 부위 분석.
4.원판을 분사공장으로 반품하여 분사하고 침금이 회로판에 용접할수 있는 성을 시험한다.
5.기판에 용접고를 칠하고 환류용접을 하며 회로판의 실제 용접성을 테스트한다.
일련의 실험 분석을 통해 회로 기판의 동박 표면에 니켈을 도금한 다음 니켈 층에 금을 침적하여 니켈 층이 산화되지 않도록 보호한다고 판단했다.용접을 보충할 때, 먼저 용접판에 용접고를 한 층 칠한다.용접고는 자연스럽게 금 침착층을 관통하고 니켈층에 접촉한다 (암흑색은 용접고와 니켈층의 작용의 결과이다).용접고는 약간의 활성 성분을 함유하고 있다.환류 용접 과정에서 온도가 용접고의 용해 온도에 도달하면 활성 성분의 도움으로 주석이 각 층과 금속화합물층(IMC)을 형성한다.
고객이 반품한 보드는 용접 시 용접 요구 사항을 충족하지 않습니다.예를 들어, 그것은 회류 용접 온도 (북쪽 온도가 낮고 예열이 부족하며 실제 온도는 온도 분구표와 일치하지 않음), 용접 연고의 활성 (연고 저장 조건), 철망의 두께 등에 도달하지 않아 니켈 층이 주석과 금속 화합물 층을 형성 할 수 없습니다.부품을 떨어뜨리다.
두 가지 아쉬움이 있습니다.
A. 판재 타설의 대량 생산 과정에서 첫 번째 판재 생산 검사를 하지 않고 모두 완성한 후에 문제가 매우 번거롭다는 것을 발견했습니다.
B. 처음으로 환류용접을 한 고온으로 유효한 합금층이 형성되지 않았을 때 용접고에 포함된 활성성분이 효과를 내고 휘발한다.다시 고온 드릴 용접을 하면 효과가 뚜렷하지 않아 보완 조치에 불리한 조건이 발생한다.
임시 해결 방법:
침금 회로 기판이기 때문에, 전기 인두로 수공 용접을 하는 것과 열풍총으로 수공 용접을 하는 것은 실용적이지 않다.따라서 유용하지만 문제를 해결할 수는 없습니다.
용광로의 온도와 환류 용접을 높이다.용접고의 용접 저항제 활성 성분의 도움을 잃었지만 금속 화합물 층을 형성하기에 충분한 온도에서 형성 될 수 있습니다.영향과 고온 손실에 대해서는 고객의 균형을 맞추십시오.
페인트 용접제를 다시 뿌리지 않고 테스트를 진행했습니다.
고객이 반품한 문제판이 265도의 온도에서 환류한 결과 설비가 여전히 탈락하는 것으로 나타났다.
롤백 용접의 온도를 285도로 조절한 다음 롤백 용접을 다시 수행합니다.그 결과 장치는 여전히 떨어져 나갈 것입니다.
다시 환류 용접 온도를 300도로 높이고 다시 환류 용접을 한 결과 용접이 견고해졌다.
결함이 있는 널빤지에 보조용접제를 고치면 효과가 더 좋을까요?고객이 필요로 하는 경우 공장을 배치하여 다시 테스트할 수 있습니다.