정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
ipcb에서 PCBA 보드를 생산하는 과정에서 PCBA 기술은 수동으로 조작할 때 불가피하게 PCB 보드를 만나게 된다.그의 손 지문은 PCBA 처리에 영향을 미칩니까?어떤 나쁜 영향이 있을까요?
다음으로 다음 주의 사항을 자세히 살펴보십시오.
1. 저항 용접 전의 맨손 터치패드는 저항 용접을 초래하여 평상시 녹색 기름의 부착력이 떨어지고 뜨거운 바람이 불면 탈락한다.
2. 노출된 물체가 PCB판에 접촉하면 PCB판 표면의 구리가 짧은 시간 내에 화학반응을 일으켜 구리 표면이 산화되어 시간이 약간 길어진다.도금 후 뚜렷한 지문이 있고, 도금층이 평평하지 않아 PCBA 보드 제품의 PCBA 패치 외관에 심각한 영향을 미친다.
3.습막과 실크스크린 인쇄 PCB 회로와 압막 전에 판 표면에 지문 유지가 있어 건/습막의 부착력을 낮추기 쉽다.전기 도금 과정 중, 도금층과 도금층이 분리되어 도금은 판면 무늬를 만들기 쉽다.저항용접 후 PCBA 판의 표면이 산화되어 음양색을 띤다.
4.저항을 포장에 용접하는 과정에서 맨손으로 판면에 접촉하면 판면이 깨끗하지 못하거나 용접성이 떨어지거나 접착질이 떨어진다.
PCBA 제품은 일반적으로 소형 제품입니다.PCBA 패치 공장의 PCBA 제품 조립 제조 과정은 고도의 자동화 및 생산성을 갖춘 소형 제조, 정밀 제조 및 고속 제조 과정입니다.따라서 조립 및 제조 프로세스의 측정 및 제어 기술 및 방법에 대한 요구가 높습니다. 수동 눈으로 확인하거나 일반 검사 장비의 수동 보조 검사 및 분석과 같은 기존 회로 제품 생산 프로세스의 품질 측정 및 제어 방법에 적용됩니다.정밀도와 속도면에서 이런 생산모식에 적응할수 없다.PCBA 패치는 완전히 광학 자동 검측과 컴퓨터 보조 조립 품질 통계 등 자동 검측 방법을 채택하고, 분석 제어 기술과 수단이 PCBA 조립 품질에 대해 자동 검측과 제어를 진행하는 것은 현재의 발전 현황일 뿐만 아니라 필연적인 발전 추세이기도 하다.
PCB 보드 제조업체 PCBA 제품의 소형화, 고밀도, 다양화, 조립 및 제조 프로세스의 높은 자동화 및 신속성으로 인해 품질 검사 및 제어 정보의 양이 많고 복잡합니다.또한 전통적인 회로 제품의 패치 처리와 생산 과정을 인공 또는 인공적으로 보조하여 품질 정보의 수집, 통계, 분석 및 진단을 진행하여 품질 제어를 하는 것은 속도와 정확성 면에서 감당할 수 없다.따라서 자동 검측 기술을 바탕으로 하는 스마트 품질 측정 제어 기술은 컴퓨터 보조와 스마트 제어 기술을 이용하여 인공적으로 자동으로 품질 정보를 수집, 통계, 분석, 진단 및 피드백하는 것을 대체하여 PCBA 조립 품질 검측 및 제어 기술 발전의 필연이 된다.지능적으로 제어하는 방법과 수단이 갈수록 풍부해지고 있다.
ipcb 제품 및 그 조립 및 제조의 높은 비용 및 결함 제품 수리의 난이도는 사람들로 하여금 가능한 한 조립 및 생산 과정에서의 품질 문제를 해결하도록 강요하여 가능한 한 제품 수리 및 폐기를 피하게 하며, 이는 PCBA 제품 품질 검사 및 통제에 실시간 요구를 제기한다.PCBA 제품의 다양성과 조립 제조 과정의 고속성도 실시간 구현에 상당한 어려움을 겪고 있다.
